阐释解决设备管理瓶颈几点倡议

论文导读：训公司的维修保养力量。（二）采用诊断技术，实施预知维修设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。一些大型设备诊断技术采取是内、外结合的办法，一是通过与设备厂家进行沟通合作，定期邀请一些技术人员对设备进行全面检测、诊断，分析存在的理由及理由，共同讨论解决方案及以后的改善措施；二是
摘 要：结合我公司的实际情况，从设备基础管理着手，在设备采购、验收、运转、维修保养和成本分析等几方面加强管理，降低成本，提高公司的经济效益。
关键词：设备管理体系；设备点检制度；保养制度；降低成本；引进高级管理人才
目前公司原有的设备管理体系、维修体制已经不适合当前公司快速发展需求，主要表现在公司严重缺乏专业高级设备管理人员，设备管理的经济性没有引起重视，现代化设备管理的工具和策略应用较少，设备维修管理人才缺乏，管理手段不完善，设备的管理缺乏有效制约。为了适应企业平稳、健康、可持续发展的需要，结合公司的实际情况及公司建立的管理体系，在保证生产、工作的情况下，如何强化设备的基础管理，保证设备平稳、高效运转，增加高级专业设备管理人才和维修人才，倡议加强以下几个方面的管理。

一、设备管理体系的完善是保障设备管理的基础

作为一个现代化企业，设备既是企业从事生产经营的重要工具和手段，也是企业现代化水平的重要标志。设备管理是目前项目最重要的管理工作之一。俗话说：“兵马未动，粮草先行”，“工欲善其事，必先利其器”。建立一个全面、完善、科学的设备管理体系，对于保障设备平稳、高效、安全的运转，克服设备巡检、保养、维修和运转等方面的盲目性、随意性，具有非常重要的指导作用。
针对公司各项目拥有设备特点，以体系管理的完善为契机，按照过程和专业相结合的原理，一对一地完善设备相关制度、记录等资料，使之更为严谨，并且可操作性较强。多年来，设备管理考核指标以三率（完好率、利用率、事故率）为主，对提升管理水平作用不太。设备使用与维修单位之间成本指标联系不紧密，应在这两者之间进行成本指标“联挂”（即单机核算），促使生产设备（尤其是大型设备）管、用、修及配件和油料消耗等环节有机结合，形成最佳生产能力、最低成本消耗和最佳双赢的经济效益。对设备点巡检、保养、维修及运转四大方面进行系统管理。在完善设备管理体系的同时，进一步加强设备档案、台账管理和备件管理等，适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性。

二、设备维修制度的完善是保障设备正常运转的必要手段

原来的设备维修制度主要针对技术落后，维修简单的设备维修，随着科学技术的不断发展，设备的机械化程度和综合程度越来越强，另外由于公司严重缺乏设备维修人才，使得设备修理大多是被动修理，造成设备故障率高，影响了设备的利用率。为了满足要求大型设备倡议采取设备点检、保养解决设备管理瓶颈的几点倡议由专注毕业论文与职称论文的www.7ctime.com提供,转载请保留.、维修制度，保障设备平稳运转。

(一)采用点检定修制度，划清职责界限

设备点检定修制是大型设备现代化管理的方向，是全员参与设备维修管理的重要表现形式。这种制度适用于大型投资项目，像我公司路赛项目、辽西北供水项目和即将进行的刚果金铜矿剥离项目。这些项目特点是采购大型设备数量多、价值高，自己公司没有技术力量对这些设备进行充分的检查维修，为了满足项目的施工要求，通过延长质保期，要求厂家增派专业技术人员驻扎现场进行设备维护，借助生产厂家的力量来保证这些大型设备的完好率和利用率。这种制度由设备生产方、项目维修方和项目管理方三者组成，主要内容是三方定期对自己所管辖的设备进行关键点的检查维修。点检定修的最科学合理的优点是：分工较细，职责清晰。项目采用点检定修管理策略的同时还要在工作中不断完善点检定修管理资料的收集与整理，明确各方职责，优化点检和检修管理流程，有效保证设备点检定修质量的提高，为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据，同时可以培训公司的维修保养力量。

(二)采用诊断技术，实施预知维修

设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要
手段。
一些大型设备诊断技术采取是内、外结合的办法，一是通过与设备厂家进行沟通合作，定期邀请一些技术人员对设备进行全面检测、诊断，分析存在的理由及理由，共同讨论解决方案及以后的改善措施；二是通过自备的一些诊断仪器定期实施精密诊断，并进行预知性维修更换，将设备故障解决于萌芽之中，保证设备的正常运转，降低能源无用功消耗。

(三)平时加强保养，降低故障率

设备维护保养的好与坏，直接影响到设备的维修率。一台设备就好比是一辆汽车，天天行驶在公路上，运转5000公里或1万公里就需要更换三滤，机油等，即使技术再先进质量再好的设备，不进行定期保养，也会出现故障，甚至报废。对设备定期进行维护保养是非常重要的。我公司根据设备的具体情况，分别制定了设备维护保养规程，维护保养计划和维护保养交接记录等制度。
1.维护保养规程。建立维护保养规程，使设备管理人员工作有章可循，大大增强了可操作性，同时对保养结果的检查及监督工作也大有帮助。
2.保养记录。根据设备的特点，制定日保养、周保养、月保养、季度保养及年保养计划。按照不同的保养周期，及时做好保养工作，并形成记录，做到痕迹管理。
3.保养计划。制定保养计划，主要包括月保养、季度保养及年保养计划，让设备保养人员的工作有方向，行动有指南，并按照计划要求逐一完成，减少设备故障发生。
4. 验收。在日常保养及周保养中，由各班组长进行结果验收，如发现保养不到位，将责令其返工，在达到要求之后，进行验收签字。在月保养、季度保养及年保养中，由设备管理员直接对其进行检查验收，发现理由及时整改，提高设备的利用率。

三、降低维修成本是提高设备效益的途径

(一)强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础

项目前期设备管理对项目的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。一方面，根据施工组织进行科学选型是设备前期管理的关键，设备选型时既要考虑到设备的可靠性、适用性、维修性、安全性等因素，又要考虑到实际情况。另一方面，设备前期的合理投入有利于降低设备的运转成本，例如前期进行设备监造、操作人员培训和维修人员培训等前期投入就能减少设备运转过程中故障率，所以不能单纯追求在设备前期管理中降低成本，应该从设备寿命周期最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。解决设备管理瓶颈的几点倡议由论文导读：提供海量免费论文范文的www.7ctime.com,希望对您的论文写作有帮助.上一页12
提供海量免费论文范文的{#GetFullDomain},希望对您的论文写作有帮助.