谈橇装工程施工过程检验及质量制约

论文导读：
摘 要：橇装工程项目施工由于受多种因素的影响而存在各种潜在的质量风险，准确识别和正确预防质量风险的发生，提前做好检验准备，对顺利完成项目施工任务具有重要作用。本文就橇装工程项目施工中的过程检验进行探讨并对其检验策略、时机、制约提出倡议，对提高工程施工阶段质量制约有一定的理论及实践借鉴作用。
关键词：橇装工程项目 过程检验 质量制约
橇装工程项目普遍存在着建设工期紧，进场材料、设备多，工作和工序繁多的特点。在施工中，经常出现交叉施工，容易造成质量制约的疏忽、漏项；进场材料、设备多，入厂检验直接影响后续生产的进行；一旦发生质量制约的疏漏，造成返工，同时发生的材料浪费，就会极大地影响工程进度、成本和质量，使施工单位的利益受损。所以，对橇装工程项目施工进程中的过程检验、检验时机、检验策略进行探讨研究具有重要作用。

一、钢结构预制检验

1.型钢入厂检验

1.1型钢入厂必须具有完整的质量证明材料，全部进行外观尺寸检验，翘曲、扭曲度超差，腹板、翼板尺寸超差不得使用。

2.组对检查

2.1钢结构平台预制尺寸符合设计文件要求，根据施工图严格检查各节点结构。

2.2采用同一基准点检查各钢结构平台地脚螺栓孔划线、钻孔，超差螺栓孔禁止火焰扩孔，应采取补焊后重新钻孔修复。

2.3钢立柱宜采用固定胎具进行预制，全部进行尺寸及形式检查。

3.焊接质量检查

3.1核实焊接材料使用是否正确，焊前工艺、技术交底是否到位。

3.2对接焊缝表面质量全部进行检查；对全焊透角焊缝进行抽检；填写《钢结构焊接检查记录》。钢结构平台底面焊接完成后需打磨底面焊缝，保证平整度。
4涂装：检查喷砂质量，粗糙度、除锈是否达到设计文件要求等级；严格检查摩擦面保护是否达标；涂层应均匀，颜色一致；漆膜应附着牢固；无流挂、橘皮、夹层等缺陷，涂层厚度应符合设计文件的规定。
橇装工程施工过程检验及质量制约由提供海量免费论文范文的www.7ctime.com,希望对您的论文写作有帮助.5防火涂料施工：防火涂料必须具备完整的资料，具备国家级检测机构出具的检测报告。防火涂层厚度应符合设计文件及标准规定并无流挂、橘皮、夹层、起绒、破坏等缺陷。

二、管道预制过程检验

1.管道及组成件、支承件检查

1.1管道、管件、阀门须资料齐全，性能符合现行国家技术标准；经外观检查合格。

1.2低压、无毒、非可燃流体介质上的阀门应从同批号中抽查10%且不少于1个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则该批阀门不得使用。

1.3关键管道阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

1.4弯头、法兰、补偿器材质、尺寸偏差应符合设计及标准要求。弯头法兰密封面进行外观检查，须平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。波形补偿器安装进行水压试验，合格后方可安装。

2.管道加工检查

2.1切口表面应平整；制约管口切面倾斜偏差小于管径的1%，但不得超过3mm。

2.2坡口加工后，割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物应清理干净，不平处应处理平整；母材无裂纹、夹层、起皮、毛刺等。打磨去除坡口范围内的铁锈、氧化皮等杂质应不小于20mm；管道组对时应保证内壁整齐，错边量不大于壁厚的10%，且不大于1mm。

2.3制约对口间隙，严禁在间隙内加填塞物。

2.4禁止强力对口、热膨胀法对口。

2.5所有焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

3.管道水压试验

3.1水压试验前应在下列检查合格后方可进行：

a.工艺管道系统施工结束，符合设计要求和规范的规定。
b.焊接完毕并经理化检验合格，焊缝等检查点未涂漆。
c.支、吊架安装完毕。
3.2试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加盲板隔离，所加盲板应有明显标记和记录。

3.3试验过程中如有泄露，禁止带压紧固螺栓、修补，缺陷消除后，应重新进行水压试验。

3.4试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道试验记录》。

4.管道吹扫与清洗

4.1管道及附件安装、试压合格后，应进行系统吹扫或清洗。冲洗前，应将不允许冲洗的设备附件、仪表与冲洗系统隔离。

4.2吹洗的质量应符合GB50235-97规范要求。

5.管道涂漆

5.1焊缝补漆、面漆应在试压合格后方可进行，管道涂漆按施工图设计要求进行，涂料应有制造厂的质量证明书。

5.2管道涂漆质量应符合国家现行标准的规定。

5.3涂层应均匀，颜色一致；漆膜应附着牢固；无流挂、漏涂、橘皮、夹层等缺陷，涂层厚度应符合设计文件的规定。

5.4管道涂漆色标应符合设计文件的规定。

6.管道支吊架安装

6.1支、吊架

6.2支吊架的材质、加工尺寸符合设计要求，焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、咬边、焊接变形等缺陷。

6.3支、吊架安装位置、平整度、紧密度符合标准要求。

三、组橇过程检验

1.钢结构安装

在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的制约阶段，必须为施工检查提供依据。
底层平台就位之前用水准仪将施工地面超平，误差符合标准规定，按照施工文件检查各钢结构平台的相对基准点的位置尺寸。在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。柱、梁安装时，100%检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，立柱垂直度、位移，钢结构平台垂直度、平面度、侧向弯曲、高强螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理。

2.工艺管道安装

2.1管道安装前，钢结构框架要检验合格，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。

2.2管道、阀门及管件安装前，内部要清理干净，无杂物。

2.3管道按施工图中标注尺寸安装，坐标及标高偏差应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定。
2.4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径〈100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时论文导读：
，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

2.5管道连接

2.6法兰对接时，应检查密封面及垫片，不得有影响密封性能的贯通划痕、凹坑等缺陷。法兰与管道对接应同心，法兰间应保持平行，禁止采用强力对口，强紧螺栓，加工偏垫或增加垫片等策略来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

2.7阀门安装前，应核对其型号，并按PI&D核对流向以确定其安装方向。

四、结束语
总之，施工单位必须提高自己的质量制约能力。即在项目施工过程中分清工程施工过程中存在的质量风险因素及潜在质量风险因素，并进行科学的制约与防范，以便最大限度降低质量失控带来的损失，保证项目顺利完成。良好的质量过程制约能获得巨大的经济效果，同时它有助于企业竞争能力的提高，素质和管理水平的提高。
参考文献
[1]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
[2]《工业金属管道工程施工规范》（GB20235-2010）