浅论绩效100工程

论文导读：工时，或者是预定的小时工资；如采用月工资制，需要根据月工资总额和可用工时总量来计算标准工资率。我们计算第一道工序的直接人工。基本生产工人人数30人、每人每月工时180小时、出勤率95%、每人平均可用工时即180小时×95%=171小时，那么每月总工时=30人×171小时=5130小时。第一道工序的人员每月工资总额总计75000元，因此第
在一次“绩效100工程”总裁沙龙上，一位广西籍的企业家问了我这么一个理由：“我们是生产矿山机械的企业，成本制约得好，产品才有性价比。请问我怎么知道产品的成本应该是多少呢？”实际上，许多企业缺乏单位产品的标准成本分析，产品生产出来的实际成本往往距离标准还有差距，因此给成本制约的工作带来麻烦。在这里，我们举例说明，企业标准成本是如何系统建立起来的。
标准成本的首要理由便是成立成本中心，以便实施成本制约，衡量其绩效，分清各部门的责任，最小成本中心可以到班组。那么由谁来制定标准成本呢？一般来说，公司有必要成立统一的成本标准制定和修订的权威机构。各部门在制定标准成本中是这样分工协作的：工艺部门编制公司统一的产品目录和用料清单；用量标准由工艺、技术和生产部门共同主持制定；工艺和车间对各道工序的工时负责；采购部门是材料的责任部门；人力资源部门和生产部门对小时工资率负责；生产车间对小时制造费用分配率负责。
标准成本的制定是一项复杂的工作。首先我们要了解一下标准成本的构成。单位产品标准成本是直接材料、直接人工、变动制造费用以及固造费用这四项标准成本之和。
任何一个成本项目均是用量标准与标准的乘积。用量标准包括单位产品材料消耗量与单位产品直接人工工时。标准包括原材料单价、小时工资率和小时制造费用分配率。
制定标准成本共分为5个步骤：一是制定直接材料标准成本；二是制定直接人工标准成本；三是制定变动制造费用标准成本；四是制定固造费用标准成本；五是统计单位产品标准成本。接下来我们详细举例说明每一个步骤的操作要点。案例中计算的是某电信设备提供商生产的某个通信户外基站的一个零部件，这个零部件共有两种材料构成，两道工序分别由两个车间完成。
第一步，制定直接材料标准成本。直接材料的标准成本是指现有技术条件生产单位产品所需的材料数量，包括必不可少的损耗。
材料甲的单价每千克为5.50元、装卸检验费每千克为0.44元，标准小计5.70元。材料甲的图纸用量5.0千克、允许损耗量0.5千克，每单位标准用量5.5千克。材料甲的标准为5.5× 5.70=3

1.35元。

材料乙的单价每千克为7.50元、装卸检验费每千克为0.60元，标准小计8.10元。材料乙的图纸用量

3.0千克，不允许有损耗。材料乙的标准为0 × 8.10=24.3元。

因此，该单位产品的直接材料成本为：3

1.35元+24.3元=55.65元（见表1）。

第二步，制定直接人工的标准成本。首先，制定单位产品的标准工时。标准工时是指在现有生产技术条件下，生产单位产品所需要的时间，包括直接加工操作必不可少的时间，以及必要的间歇、停工和废品耗用时间；确定单位产品所需的直接生产工人工时，需要按产品的加工工序分别进行，然后加以汇总。标准工时是应以作业研究和工时研究为基础，参考有关统计资料来确定。
其次，制定直接人工的标准工资率。如采用记件工资制，标准工资率是预定的每件产品支付的工资除以标准工时，或者是预定的小时工资；如采用月工资制，需要根据月工资总额和可用工时总量来计算标准工资率。
我们计算第一道工序的直接人工。基本生产工人人数30人、每人每月工时180小时、出勤率95%、每人平均可用工时即180小时×95%=171小时，那么每月总工时=30人×171小时=5130小时。第一道工序的人员每月工资总额总计75000元，因此第一道工序小时工资率为75000元÷513绩效100工程由优秀论文网站www.7ctime.com提供,助您写好论文.0=1

4.62元。

第一道工序理想作业时间是1.5小时、调整设备时间是0.3小时、工间休息是0.2小时、其他合理占用时间是0.1小时，单位产品工时合计=1.5+0.3+0.2+0.1=

2.1（小时）。

因此，第一道工序直接人工标准成本=14.62元×

2.1小时=30.70元。

同样地，我们再计算第二道工序的直接人工。基本生产工人人数50人、每人每月工时180小时、出勤率98%、每人平均可用工时即180小时×98%=173小时，那么每月总工时=50人×173小时=8650小时。第一道工序的人员每月工资总额总计115000元，因此第一道工序小时工资率为115000元÷8650=1

3.29元。

第二道工序理想作业时间是0.8小时、不需要调整设备时间、工间休息是0.1小时、其他合理占用时间是0.1小时，单位产品工时合计=0.8+0.1+0.1=1 （小时）。
因此，第一道工序直接人工标准成本=13.29元×1小时=1

3.29元。

把两道工序直接人工标准成本两加：30.70元+1

3.29元=499元。499元就是该项产品直接人工标准成本了（见表2）。

第三步，制定变动制造费用标准成本。制造费用的标准成本是按部门分别编制，然后将同一产品涉及的各部门单位制造费用标准加以汇总，得出整个产品制造费用标准成本。制造费用标准成本分为变动制造费用标准成本和固造费用；变动制造费用的数量标准通常采用直接人工工时标准，标准是每一工时变动制造费用分配率。
这里需要用到两个计算公式。一个是，变动制造费用标准分配率=变动制造费用预算总数÷直接人工标准总工时。另一个公式是，变动制造费用标准成=单位产品直接人工的标准工时×每小时变动制造费用的标准分配率。
我们先来计算第1车间变动制造费用。第1车间变动制造费用预算=运输1300元+电力600元+消耗材料6000元+间接人工5000元+燃料1400元+其他800元=15100元。
第1车间直接人工总工时是5500小时、变动制造费用标准分配率为5500小时÷15100元=2.75，单位产品直接人工工时标准是2.1小时，因此第1车间变动制造费用标准成本=2.1小时×2.75=5.78元。绩效100工程相关范文由写论文的好帮手www.7ctime.com提供,转载请保留. 全文地址：www.7ctime.com/jtgllw/lw12539.html上一论文：简述钢筋工程施工方法