探究冷轧计算机及电气项目设计与调试

论文导读：重要接口文件。它是对机械或工艺总成方所负责设计的内容范围、功能要求以及名词缩写和符号含义等进行精确描述的指导性说明书。但能选定一个合适的样板程序（机组）可以达到事半功倍的效果。3）冷轧计算机及电气系统设计的综合测试（出厂前测试，或所内测试）三电系统的综合测试是整个开发过程的重要一环，它是消除系统错误
【摘要】通过对冷轧计算机及电气设计与开发的前期工作、冷轧计算机及电气开发的设计、冷轧计算机及电气开发的现场调试工作、功能考核（FAT）及交工验收的实践经验的总结，对在冷轧计算机及电气设计与开发过程中的主要过程和关键点、对计算机、传动、电气3个专业的硬件系统设计、软件系统的设计，冷轧计算机及电气系统设计的软件编程等应注意的事项提出了倡议，并对系统开通与输入“出信号校验、区域联动试车、热负荷试车一试生产给出了具有可操作的策略，希望能为我国的冶金自动化技术的现场工作探索出一条新路。
【关键词】冷轧计算机；电气；系统设计；调试
1、引言
需求分析是项目的前期工作，是合同技术附件的依据，是冷轧计算机及电气系统设计的依据，只有在充分的需求分析的基础上，才可能提出经济上的，技术上的方案，所谓经济上的方案就是合同报价，技术上的方案就是合同技术附件。需求分析的依据一般是委托方也就是甲方的项目可行性研究报告，需求分析的过程就是合同技术附件谈判，需求分析的产品就是合同技术附件。

2、冷轧计算机及电气开发的设计工作

设计阶段是整个项目开发中的最为关键，时间跨度最长的一个阶段，它包含有三电软硬件的基本设计、详细设计和施工图设计、软件编程和测试这3个重要阶段。经双方签字后的合同技术附件是惟一的具有法律效力的技术文件，是对一个工程项目在产品质量上的约定，承包方必须依照合同技术附件的条款来完成工作，而用户方最后也是依照合同附件的条款来验收和考核。所以，一旦拿到项目，就必须围绕着合同附件来做设计。
1）冷轧计算机及电气开发的基本设计基本
设计是冷轧计算机及电气系统的高级设计阶段，主要是对系统进行总体设计，包括硬件设备总体设计和软件系统总体设计，一般由具有丰富经验的开发人员负责编写，在提交用户进行基本设计审查之前必须由项目承担的公司组织各方面的专家来对基本设计书进行内部评审。
其中，硬件系统设计主要包括硬件设备选型原则、系统网络构成、硬件配置、电气传动设备组成及选型，电气传动性能有关参数、仪表设备组成及选型，仪表主要性能参数、检测装置组成及选型，检测装置性能，参数及主要功能。
软件系统的设计包括应用软件的运转环境和支持软件、系统以及各子系统的功能分配及功能说明（每个CPu所包含的功能）、建立应用软件的总体框架结构，定义子系统及功能模块，说明各功能模块各层次之间的关系，描述子系统或功能模块之间的接口界面、设计数据结构或数据库，描述数据结构与程序的关系、数学模型说明（如果有的话）、应用软件处理流程和数据流程、CRT画面格式及报表格式，提供样张等。
2）冷轧计算机及电气系统设计的软件编程
软件编程的主要依据除以上所述软件详细设计之外，还有就是机械和工艺承担方提供的“电气机械功能说明书”也称作为EMF。电气机械功能说明书（EMF）是机械或工艺总成方和电气设计方之间的重要接口文件。它是对机械或工艺总成方所负责设计的内容范围、功能要求以及名词缩写和符号含义等进行精确描述的指导性说明书。但能选定一个合适的样板程序（机组）可以达到事半功倍的效果。
3）冷轧计算机及电气系统设计的综合测试
（出厂前测试，或所内测试）三电系统的综合测试是整个开发过程的重要一环，它是消除系统错误，实现系统功能的主要手段。通过综合测试，使系统（及软件）错误率降到零，以保证在现场调试时所用时间为最短，所耗精力为最少。
综合测试应具备的硬件设备包括所有的PLC柜、L2主机设备、主要的操作台和操作箱、操作站（HMI画面）、工程师站、通信网络、打印机等设备、必要的场地和电源等。
综合测试应完成的任务主要包括检查通信网络和通信电文的正确性、检查硬件系统的可靠性和正确性、检查应用软件的正确性、检查CPU的负荷率是否在正常范围内。

3、冷轧计算机及电气开发的现场调试工作

调试一般分为以下几个阶段：
1）系统开通，输人/出信号校验。当设备基本安装完成之后，首先要做的工作就是让PLC和网络能正常运转起来，当一切正常之后，就可开始做输人“出信号校验（也叫打点）工作，打点工作是调试中的一项非常非常重要的工作，该项工作旨在检查外部的I/O和网络的接线工作以及可以确认与之相关设备的安装工作如传感器、阀、电机等的安装情况。
2）电气单试。所谓电气单试指的是对单个独立的设备在手动模式下的动作和联锁测试，其操作主要通过画面和现场操作盘来实现。这是机械设备安装完之后第一次通过PLC程序来制约动作。电气单试的前提条件除前面所述的打点外，还需要等待机械方完成两件事就是“马达单”和“捅阀”。
通过电气单试，每个设备应达到能按（EMF）要求正常动作。
3）区域联动试车。电气单试完成之后，就可开始做设备的区域联动试车，也就是在一个区域里，对一些相互之间有关联的设备（组）在自动模式下的动作和联锁测试。在区域联动时可能需要模拟或强制一些信号或联锁条件才能完成。区域联动试车还主要是局限在顺控功能。
在区域联动试车时就可以开始做接口测试，也就是顺控和主控之间、各CPU之间（各功能之间）以及和各机电一体化设备（纠偏辊，称重机，打捆机等）的通信接口，为下一步的联动试车做好准备。
4）联动试车-模拟运转。联动试车的试车范围就不仅仅局限在顺控功能方面，而是顺控和主控的联合试车。对于比较大的如酸轧、连退等机组，联动试车也可以是分区域的。可以先在一定的范围内做，然后再扩大到全线，就是模拟运转，这里的模拟就是指的在没有实际带钢的情况下要模拟出有带钢的状态，并对其进行跟踪。由于在该阶段还没有实际的带钢运转，故根据实际情况还必须模拟一些传感器（如光栅、张力计，激光测速仪等的信号）信号。在模拟运转阶段，所有的功能都应该是投人运转的，如物料跟踪、焊缝跟踪、设定值下放、实际值收集、画面显示等。
4、结语
冷轧生产线具有投资额大、施工周期长、制约复杂、精度要求高等特点，因此，作为承担冷轧计算机和电气项目开发的成员而言，除必须具备开发项目所需的业务能力之外，还必须具有良好的身体素质和团队合作精神，而作为项目经理，则除需具备以上能力之外，还必须具备一流的协调管理能力，在项目实施的各个阶段，严格按照合同条款，保质保量保节点，只有这样才能做好一个项目，才能让用户满意。 全文地址：www.7ctime.com/jsjbylwtm/lw42432.html上一论文：简谈基于教育信息化的中职计算机专业目前状况和发展