研究充分利用干煤泥 提高电厂经济效益

论文导读：
【摘 要】针对亚临界CFB燃用低热值煤与煤泥的燃煤电厂，如何通过掺配确保煤质和锅炉燃烧稳定，实现经济效益最大化进行探讨。
【关键词】掺配；干煤泥和低热值煤；煤质和锅炉稳定
引言
目前，徐矿电厂主要使用集团下属的张双楼煤、三河尖矿、夹河矿、张集矿和旗山矿（筛混煤、洗混煤和低热值煤）以及安徽省国投、淮南和淮北的部分外来煤（低热值煤与煤泥）。
集团公司的低硫筛混煤与洗混煤的全水分、灰分、全硫、挥发分、灰熔点和发热量指标相对稳定。但各矿和各外来煤的煤种、热值和煤的流动性不同，质量波动大，而且不同煤种和不同品质煤的相差很大。但是，发电公司附近的很多洗选厂有大量廉价的干煤泥资源有待开发利用。
1 电厂用煤存在的理由
目前，电厂主要使用双楼煤、三河尖矿与安徽的国投、淮南和淮北等煤炭的全水分、灰分、全硫、挥发分、灰熔点和发热量的各项指标相对稳定，流动性也好，但煤价较高，影响电厂的经济效益。由于电厂设计上缺少细碎工艺，为防止操作不好引起煤的自流，影响锅炉燃烧安全，所以，这部分煤可以作为配煤使用。
张集矿、旗山矿和部分外购煤（1）热值低，虽然流动性好，但煤质的全水分、灰分、全硫、挥发分、灰熔点和发热量各指标波动较大，但平均热值和售价适中。认为简单配煤后可直接使用。
徐矿电厂使用的夹河矿洗未煤与部分外购干煤泥（2），虽然其流动性不好，但售价很好。该种煤不能单独使用，可以作为配煤使用。
由于电厂在输煤和煤加工过程中设计缺陷，破碎机下方没有筛子，筛混煤和洗中煤（洗混煤）破碎加工中10～13 mm粒级较多，影响锅炉燃烧。因为燃料粒度过大、过小，都会给操作带来困难，造成流化床锅炉飞灰损失并降低锅炉热效率。
设计要求，煤的粒度0～6 mm在90%～95%，6～10 mm在3%～5%，10～13 mm小于1%级配时的燃烧效果最佳。
2 增加利用低热值干煤泥，实现电厂效益最大化

2.1 合理利用低热值干煤泥，稳定入炉煤流动性等指标

电厂配煤目标值：16.30～18.00 MJ/kg（3 900～4 300 kcal/ kg），月平均1

7.35～177 MJ/kg（4 150～4 250 kcal/ kg）。

例：Qnet.ar =1

7.561 MJ/kg（4 199 kcal/ kg）

St.d（%））=0.509%
售价 =0.881元/kcal/ kg

2.2 采用多种配煤策略充分利用低热值干煤泥

策略1：用汽车将干煤泥运进1#煤场，堆成3.0 m厚，把用火车运来的张双楼煤（或三河尖矿）洗混煤在其上面履盖1.5 m厚，再把火车运来的旗山矿（或张集矿）煤在上面履盖1.0 m。最后用多轮机取从煤堆最上部取3.5 m厚煤。
策略2：用汽车将干煤泥运进2#煤场单独存放，把火车运来的旗山矿（或张集矿）与张双楼矿（或三河尖矿）煤1：1按比例配成18.00 MJ/kg（4 300 kcal/ kg）存放在1#煤场。再用多轮机取从1#煤场中取70%，另外的30%部分用铲车从2#煤场取，并通过C7皮带将其混合，最后进入C 8皮带-----贮存仓-----细碎破碎----锅炉系统。
Qnet.ar （MJ/kg）= 1

7.43 MJ/kg（4 168 kcal/ kg）

St.d（%）= 0.55%
售 价= 0.088 1元/kcal/ kg
3 2014年1～5月份掺配煤泥的效果及经济效益分析
（1）掺配煤泥后增加的收入：
156 305×（0.084-0.07）×3 500 Cal/g（1

4.64 MJ/kg）=765.8（ 万元）

（注：0.84元/kcal/ kg为质量3 500Cal/g（1

4.64 MJ/kg）筛混煤（洗中煤）；

0.7元/kcal/ kg为质量3 500 Cal/g（1

4.64 MJ/kg）煤泥市场。）

（2）掺配煤泥后的综合比较：
入厂煤质量为4 168 Cal/g（17.43 MJ/kg），为0.94元/kcal/ kg；掺配煤泥综合为0.881元/kcal/ kg。
（3）掺配煤泥后增加的收入：
597 896×4 282×（0.094-0.088 1）=1 25

4.5 （万元）

由上述分析可见，通过掺配煤泥综合增加收入1 25

4.5万元，效益明显。

循环流化床综合利用发电厂《关于享受资源综合利用增值税优惠政策的纳税人执行污染物排放标准有关理由的通知》财税〔2013〕23号纳税人享受资源综合利用产品及劳务增值税退税、免税政策的，其污染物排放必须达到相应的污染物排放标准。江苏省燃煤发电机组所用燃料的St.d小于0.7%，企业内控指标为0.6%。
实践证明，入炉煤的粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运转制约、燃烧效率、风帽与水冷壁，以及对入炉煤的煤耗等指标均有很大影响。
该厂通过掺配30%～35%干煤泥弥补系统设计缺陷，以实现入炉煤的颗粒物中有足够的细煤粉。细煤粉燃烧要求小风量，流化状态良好，又使煤粉本身以及所发生热量不被风带走过多。另外，细煤粉受热后温升快，对着火有利，可相应缩短加热到着火的时间并减少了热风损失。所以，制约好床层底料和入炉煤的粒度，可大大减少燃料消耗，节约能源。相反，如果入炉煤的颗粒度大，料层阻力增大，能耗增加，影响经济运转。
从对锅炉运转与燃烧效率的影响来看，循环流化床锅炉运转时的基本要求就是要保证床料沸腾正常，维持床温稳定。为此，入炉煤的粒度一定要有保证。如果煤炭易自流或含矸石较多低热值煤不易被破碎，有大于10 mm煤块（矸石）大量进入流化床内，会在床层中沉积形成死滞区，破坏正常的流化状态，使炉内温度场不均匀，造成床温过低或过高而停炉。所以，循环流化床锅炉的安全运转要求有良好的燃料破碎、筛分系统，以保证进入流化床的煤粒在要求的粒级范围内，即，粒度0～6 mm在90%～95%，6～10 mm在3%～5%，10～13 mm小于1%时的燃烧效果最佳。否则，就会出现：运转时，若为了减少小煤粒飞逸而减小风量，就会论文导读：还要与给煤粒度0～6mm在90%～95%构成一定比例，以维持床温。因此，通过掺配30%～35%干煤泥，大大改善锅炉运转并提高锅炉的燃烧效率，进而提高电厂的综合效益。作者简介：袁爱平（1965-），男，江苏泰州人，1987年毕业于徐州煤校煤质运销专业，2000年毕业于中国矿业大学经济管理专业，工程师，长期以来一直从事煤质技术管理工作，发表
影响大煤粒的沸腾状态；若为了照顾大煤粒良好沸腾炉况而加大风量，煤粒飞逸又会增加，锅炉损失加大，同时，风量调节还要与给煤粒度0～6 mm在90%～95%构成一定比例，以维持床温。因此，通过掺配30%～35%干煤泥，大大改善锅炉运转并提高锅炉的燃烧效率，进而提高电厂的综合效益。
作者简介：
袁爱平（1965-），男，江苏泰州人，1987年毕业于徐州煤校煤质运销专业，2000年毕业于中国矿业大学经济管理专业，工程师，长期以来一直从事煤质技术管理工作，发表论文多篇。