浅议锅炉定排扩容器乏汽回收实际应用和产生经济效益

论文导读：发生产的JRW型喷射式混合加热器一台，对定排扩容器乏汽进行回收。二、立项背景：我厂5#炉出力为260T/H，排污率为2%—3%，锅炉排污水先经过连排扩容器扩容后，产生的二次乏汽进入高压除氧器，疏水进入定排扩容器进行二次闪蒸扩容，从连排扩容器来的疏水压力为0.6MPa，温度为160℃左右。另外，锅炉定排自身每24小时排一次，排污
摘要：所有电厂都有定排扩容器，怎样有效利用定排扩容器排大气的蒸汽，减少锅炉损失，提高锅炉效率，这对提高电厂的节能减排有很大作用。为了有效利用定排扩容器外排的蒸汽，我厂在定排扩容器上加装一套乏汽回收装置，从而达到有效利用排蒸汽和节能减排外的目的，取得了一定得经济效益。
关键词：定排扩容器 乏汽 节能 喷射式汽液混合加热

一、项目简介：

甘肃大唐八零三热电有限责任公司#5炉定排扩容器用来对连排扩容器的疏水进行扩容减压，由于#4机没有设计低压除氧器，定排扩容器二次闪蒸出的大量蒸汽，常年对空排放，造成大量蒸汽及热量的损失。针对以上理由，经我厂领导及相关技术人员与西安东冠节能技术有限公司协商：采用该公司开发生产的JRW型喷射式混合加热器一台，对定排扩容器乏汽进行回收。

二、立项背景：

我厂5#炉出力为260T/H，排污率为2%—3%，锅炉排污水先经过连排扩容器扩容后，产生的二次乏汽进入高压除氧器，疏水进入定排扩容器进行二次闪蒸扩容，从连排扩容器来的疏水压力为0.6MPa，温度为160℃左右。另外，锅炉定排自身每24小时排一次，排污率也是2%—3%，还有部分其它疏水排入定排扩容器。这些高温疏水经过定排扩容后产生的100℃左右低压乏汽全部直接对空排放，对环境造成一定的影响，同时造成能源及水资源的极大浪费。
锅炉排污率按2%计算，除去从连排扩容器扩容到除氧器去的二次乏汽，排到定排扩容器的排污水大约有4-5T/H。定排每24小时排一次，排污量平均大约为0.25T/H，加上其它疏水，到定排扩容器的高温疏水应该在5-6T/H左右。查资料得160℃左右的排污水扩容成100℃左右，其闪蒸率为30%左右，按这样的比例计算，#5炉定排扩容器排出的二次乏汽量约为

1.5-8T/H。

三、方案设计及实施内容：

针对以上理由，经我厂领导及相关技术人员现场考察，并结合其它厂的应用实践经验，根据现场条件及要求，与西安东冠节能技术公司对我厂定排扩容器乏汽回收提出以下方案：采用该公司开发生产的JRW型喷射式混合加热器一台，用常温除盐水将5#炉定排扩容器现场产生的100℃左右乏汽抽吸进入混合加热器本体内，蒸汽和除盐水充分换热凝结后送入疏水箱或凝汽器。经对现场管路走向及对设备经济性的影响计算，确定将加热后的热水送入输水箱
改造后的原则系统简图：

四、关键技术与创新点

JRW型喷射式混合加热器是东冠公司工程技术人员结合多年的工程经验，针对用户实际要求，经过反复研究、开发生产出的新一代汽液直接混合加热设备。
喷射式汽液混合加热器有壳体、喷嘴（单或多孔）、混合管等零部件组成。当冷液体通过喷嘴时，由于其流速非常大，在其喉管处形成一定的低压，从而将蒸汽抽吸入，与冷液体一起经混合管进一步混合，以达到回收低压蒸汽，加热冷液体的目的。
根据我厂实际情况，利用我厂除盐水自身的压力，不需要再增加水泵，只需安装部分管路及加热器，节能效果十分明显，该设备具有运转稳定，工作可靠，结构新颖，热交换效率高等优点，同时减少排气噪音，是一项节水、节能又环保的好项目。
设备优点：

1.设备结构简单，无转动部件，运转可靠。

2.操作方便，检修、维护量极小.

3.安装方便，占地面积小，可水平安装，也可垂直安装。

4.节能效果明显，整个装置及系统各密封件无任何跑、冒、漏现象。加热效率高，可达100%。加热同等量的水，比其他表面式换热器节省蒸汽量可达20%-30%。

5.选材科学、精细：内芯全部采用防腐、耐高温、耐冲刷优质不锈钢材使用寿命长。

6.设计原理先进，流体在加热器内流速高，混合充分，因而流体中不论含任何化学物质，在设备运转过程中均不易产生结垢、结疤现象。加热器内部采用内收圆弧设计，因而在设备停运时不积液，停运时也不易结垢。

五、应用情况

JRW型喷射式混合加热器，现已开始逐步应用于石化、冶金、电力等行业。节能效果显著。
该产品在我厂是首次应用。五号炉小修时，将系统对接完毕，系统经调试，正式投入运转，设备无噪音，操作方便，换热效率高。
系统投运后，现场温度计显示，可将约20吨/小时除盐水（无流量计、估算），由38℃加热至88℃，加热效果良好。

六、成果转化推广或产业化方面还需解决的理由

该加热器在我厂的成功应用，为我厂回收其它对空排放的蒸汽，起到了良好的示范作用。今后可在其它对空排放系统安装，达到节能减排的目的。
该锅炉定排扩容器乏汽回收的实际应用和产生的经济效益相关论文由www.7ctime.com收集,如需论文.设备如在对小量蒸汽的回收；设备的间断运转及自动化方面加以改善，将具有更大的应用空间。

七、经济社会效益及计算依据

1.系统改造完成后，每小时可回收1.8吨左右二次乏汽及凝结水，每吨蒸汽热量约为60万大卡，系统按年运转8000小时计算，回收的热量折合成标煤约为：1.8吨/小时×8000小时×60万大卡/7000000大卡=1234吨标煤/年 ； 每吨标煤按320元人民币计算，每年节省的标煤折合人民币约为：1234吨×380元/吨=4

6.9万元。

2.回收的凝结水按成本价4.5元/吨计算，每年回收凝结水折合人民币为

1.8吨/小时×4.5元/吨×8000小时=

6.5万元。

两项合计：每年可节省人民币约49+5=53.4万元 3.全套设备及工程造价总投资为15万元，项目改造后，设备正常运转不到半年时间就可收回全部设备投资，经济效益明显。
4.该项技术的使用，彻底解决了我厂#5炉投运以来，定排扩容器常年对空排汽的理由。由于减少了蒸汽的排放，即减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，也可大大降低排汽噪音，起到了环保的作用，社会综合经济效益也极为可观。 全文地址：www.7ctime.com/jinronfxlw/lw4195.html上一论文：试议西南政法大学增经济统计学专业