简述电袋复合式除尘器在5000t/d水泥窑除尘改造工程上应用

论文导读：
【摘要】对于老企业电除尘器拆除改为袋式除尘器，无论是从技术路线上还是从施工层面上都是走不通的。对于老企业来说，利用原电除尘器的基础和外部壳体将除尘器改造为袋式除尘器或者电袋复合除尘器才是可行的出路。
【关键词】水泥企业；水泥窑；电袋复合式除尘器
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1、理由提出

随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量制约要求越来越严，这就对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。山东省水泥厂烟尘排放标准于2011年6月提高到小于30mg/Nm3,并且明确提出要在近期将窑尾电除尘器改造为袋式除尘器。已经建成的水泥厂窑头窑尾绝大多数都安装的是电除尘器，都面对着环保新标准不达标的理由。由于袋式除尘器的占地面积远远大于电除尘器，对于老企业来说难以找到安装袋式除尘器的空间，袋式除尘器与电除尘器的设备基础完全不同，拆除旧设备基础重新建设，施工周期长投资大，即影响生产正常运转，企业经济上有难以承受。因此对于老企业电除尘器拆除改为袋式除尘器，无论是从技术路线上还是从施工层面上都是走不通的。对于老企业来说，利用原电除尘器的基础和外部壳体将除尘器改造为袋式除尘器或者电袋复合除尘器才是可行的出路。由于原电收尘器壳体的限制，在有限的空间内布置的滤袋数量受限，滤袋的过滤负荷过大，使得在原电除尘器的基础上改造为袋式除尘器的综合使用效果不及电袋复合式除尘器。因此，水泥厂电除尘器发行采用电袋复合除尘器是一种理想可行的技术方案。

2、电袋复合式除尘工艺说明

电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘进而大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，有效避开了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的提高。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对浅薄松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运转阻力，节省设备运转费用。来自于窑炉的烟气经空预器、烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道，电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在带有正电荷的阳极板上，通过机械振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落到灰斗之中。经过电场的气流携带未被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓室内，烟气透过滤袋完成了进一步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。除尘器的清灰功能也可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或制约系统中的定时装置反馈实 现。定阻制约和定时制约可以并存，并以先期满足条件的制约方式启动清灰程序。滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

3、电袋复合式除尘器实施方案

原电除尘器为双室三电场结构，为节省改造周期和降低改造费用，本方案中保留了一电场，利用了原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改造，在拆除二电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置后，在二电场箱体内加装花板，在花板上安装滤袋、笼骨，滤袋呈阶梯状布置，以保证进出风均匀。滤袋采用了进口的防水防油抗静电PPS针刺毡，并在花板上方设置喷吹系统。在进出口集合烟道和原电除尘中间过道设置旁路烟道，设置必要的扶梯平台，对原有设备的钢结构进行适当的补强。除尘改造开工日期为2011年12月25日，完工日期为2月10日，整个工期为45天。

4、电袋复合式除尘器的技术参数

一、技术参数

1型号规格2×26/15/1×8/0.4-HMMC336-4×3
2处理烟气量860000m3/h
3烟气温度90－130℃ 瞬时280℃
4进口含尘浓度≤100g/ Nm3
5出口含尘浓度≤30mg/ Nm3
6操作压力4000Pa,Max-5000Pa
7压力损失1200－1500 Pa，Max1700Pa
8除尘效率99.96%
9漏风率＜3%
10保温面积1500m2

二、电区技术性能

1型号22×26/15/1×8/0.4
2电场风速0.743m/s
3电场长度3.84m
4电场高度15.45m
5电场横断面积32

1.36 m2

6同极间距400mm
7放电极形式V15
8沉淀极形式ZT24

三、袋除尘区技术性能

1型号HMMMC336-4×3
2总过滤面积15200 m2
3过滤风速0.94m/min
4袋区除尘器室数12个
5每室滤袋数336条
6滤袋规格￠160×7500mm
7过滤方式外滤
8滤袋材质玻纤覆膜（GE）
9清灰周期可调
10清灰方式在线/离线/定时/定阻清灰
11清灰压力0.3－0.5MPa
12压缩空气耗气量8－0.667Nm3/min
13气源品质除油，除水粒径≤70um

5、电气部分

电袋复合式除尘器电气部分主要设计思路是：
电区的高压电源部分改为三相高频电源；
袋区的反吹制约部分采用自动制约；
振打和排灰部分的制约沿用原电除尘器的制约设备

6、其他改造工作

（1）电袋复合除尘器使用后，压缩空气用量升高，应考虑工厂压缩空气的供气能力。
（2）电除尘器改为电袋复合除尘器后，设备系统阻力增加，应对窑尾风机的工作负荷重新计算，对原风机进行能力改造，以满足需要。

7、运转情况

水泥窑于2012年2月15日开始投入使用，电袋复合式除尘器运转一直很稳定，在生产线满负荷状态下，除尘排放浓度均在15～25 mg/Nm3之间，设备阻力通常保持在500～600Pa，在去掉二三电场后，大大降低了除尘器的运转电耗。
8、经济分析
改造前，电除尘器年运转电费为80万元，年维修费用35万元。改造后电袋复合除尘器运转电费28.4万元，维修费用12万论文导读：除尘器的成功应用，不仅为社会带来良好的环保效益，而且为企业带来很好的运转经济性，不失为电除尘器改造项目实施的最佳选择。上一页12
元，按每4年更换一次布袋需250万元计，每年增加维护费用62.5万元，电袋复合式除尘器在5000t/d水泥窑除尘改造工程上的应用由专注毕业论文与职称论文的www.7ctime.com提供,转载请保留.则每年减少成本为12.1万元。同时实现了达标减排要求，社会效益显著。
9、结论：电袋复合式除尘器的成功应用，不仅为社会带来良好的环保效益，而且为企业带来很好的运转经济性，不失为电除尘器改造项目实施的最佳选择。