谈述现阶段建筑施工技术在建筑工程中应用

论文导读：常用手段，操作人员通过高压喷嘴喷射机将纯浆液以30MPa左右的高压喷射冲击土体，达到破坏地表基础结构的作用，同时，喷射机当中的钻杆以2m/s左右的速度匀速上升，对浆液与泥层淤泥进一步混合，达到在新形成的地表结构上形成新型人工复合地基。该技术相较于其它防渗墙加工技术，具有施工器具要求简单，见效迅速，加固稳定的显著优点，因
摘要：随着整个社会现代化进程的加快，我国在建筑工程建设方面的技术水平也得到了极大的提升。本文基于此，以建筑工程中常见的防渗处理和地基加固两个方面出发，对相关的新技术如何在这两方面得以应用进行了简要概述。
关键词：施工技术;建筑工程;应用简述
1.前言
随着整个社会综合生产力的高速发展，人们对于所居住地区的要求也达到了新的高度，这在一定程度上就促使了建筑工程行业的迅速发展。相应的新型施工技术更是层出不穷，逐渐在建筑工程不同的应用领域中彰显出重要的应用价值。

2.灌浆技术在高层建筑防渗处理中的应用

灌浆技术可以有效处理高层建筑施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等物质，同时自身施工成本低（水泥、粘土和化学高分子材料是我国目前灌浆技术中常用的材料），技术要求较为简单，稳定性较强，对于高层楼宇外墙的防渗效果显著，因此在高层建筑工程的防渗处理上有着广泛的应用。目前国内建筑工程防渗施工中，使用的灌浆技术主要有高压喷射灌浆、坝体劈裂灌浆以及制约性灌浆等三项技术。

2.1高压喷射灌浆

高压喷射灌浆是加固高层建筑外防渗墙的一种常用手段，操作人员通过高压喷嘴喷射机将纯浆液以30MPa左右的高压喷射冲击土体，达到破坏地表基础结构的作用，同时，喷射机当中的钻杆以2m/s左右的速度匀速上升，对浆液与泥层淤泥进一步混合，达到在新形成的地表结构上形成新型人工复合地基。该技术相较于其它防渗墙加工技术，具有施工器具要求简单，见效迅速，加固稳定的显著优点，因此在高层建筑的防渗透技术上有着重要应用。

2.2坝体劈裂灌浆

坝体劈裂式的灌浆技术是将具有一定压力的水泥浆沿着高层建筑的坝体轴线方向将坝体劈裂处灌入所形成的防渗墙，这种施工技术对坝体的漏洞和施工裂缝进行了修补，可以防止高层建筑竣工后由于地基下沉或是收到巨大拉力造成建筑物地表损伤和建筑物主体结构变形。
下图为坝体劈裂灌浆的施工流程图：
图1 坝体劈裂灌浆的施工流程图

2.3制约性灌浆

制约性灌浆技术是在传统的灌浆技术上衍生而出的，制约性灌浆是指施工人员在保证质量的前提下，通过制约浆液流量，使得灌浆的范围能够得到制约，进而提升了灌浆的有效性和精确度。制约性灌浆由于技术相较于其他灌浆技术更为成熟，成本也相对较低，因此在高层建筑的防渗技术中同样有着重要的应用。

3.地基加固技术在建筑工程中的应用

在很多建筑工程中，由于土地质地、建筑结构等多方面理由，相关的工程人员往往需要对地基进行进一步的处理与加固，防止道路竣工后由于地基下沉或是巨大拉力造成建筑物地表损伤，从而导致安全事故的产生。我国当今的建筑行业目前对于地基的处理方式主要包括下列几种：砂垫软层、加固路堤、竖向压护道、浅层处置、强夯等，其中，树根桩托换技术和深水嵌岩钻孔灌注桩施工技术分别在软弱地基处理和水下地基处理领域中有着重要应用。

3.1树根桩托换技术在建筑工程中的应用研究

树根桩作为一种小直径的就地灌注钢筋混凝土的钻孔桩，其适用范围非常广泛，它不仅适用于建筑物的修复和加层和古建筑的整修、也能适用于建筑结构狭窄的地下隧道的地基加固，以及增强土坡或岩坡的稳定性等工程。相较于其它地基加工方式，具有施工器具要求简单，见效迅速，地基加固稳定的显著优点，可以有效处理输电线路施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等，同时，也对施工过程中的减小噪音和节约成本方面有着巨大的帮助。根据设计需要，树根桩可以采用垂直和倾斜的成桩方式，也可以利用多桩成桩进而加强稳定性。在施工时，施工人员先利用钻机在建筑的主体结构上进行钻孔，由专业的测量人员通过校准仪进行桩位放样测试，并经检测后验收合格后，方能进行施工。同时，钻头必须遵循严重的施工规范，对准桩位中心处后，方能打入桩中。钻孔深度到达设计标高后，下放钢筋并注入水泥浆或高压纯浆液成桩，最后振捣成型，以形成稳定的钻孔桩。

3.2深水嵌岩钻孔灌注桩技术的主要施工工艺概述

在很多水上施工的工程中，由于水上地基复杂多变、基岩结构不如陆地地基稳固等多方面理由，相关的工程师往往需要对水上地基进行进一步的处理。考虑到深水地基的操作过程中，基岩强度往往会高达80MPa，多为坚硬的花岗石，其表面多不平整，对回旋钻机的钻杆长细比要求较高，否则会因扭组合易引起疲劳断裂，最终操作人员通过回旋钻机将桩体嵌入岩石，将入岩深度制约在10m左右，达到在新形成的水下地表结构上形成新型人工复合地基。这一技术被称为深水嵌岩钻孔灌注桩技术。
3.

2.1护筒的制作及埋设

深水嵌岩钻孔灌注桩技术中的优质护壁是不可或缺的。在实际操作中，护筒的制作及埋设也同样是深水嵌岩钻孔灌注桩技术的重要工艺。在施工过程中需利用机架上的深度制约仪将精度制约在1m以内。在对护筒进行制作时，可采用厚度在10mm～15mm的钢板初步卷制成长度在2.0m左右的护筒，再进一步拼接制成12.0m～14.0m的总长度，其两端分别用钢制槽制作成“十”字形的内撑，保证了护筒的刚度和插打时不致于变形，护筒起吊后安放在定位架中，用经纬仪观测并制约其垂直度，用振动锤将其击入原土层。单桩护筒长的26.0m，短的22.0m，分节进行焊接并通过高速旋转钻机击入，一般击入岩石14.0～16.0m左右，同时确保钢护筒下置时垂直度优于1/ 500，定位误差需小于1cm。
3.2.2水泥浆的制备 全文地址：www.7ctime.com/gygclw/lw48709.html上一论文：探究月面钻取采样器避让机构研制及试验