探究剪力墙结构工程施工技术优化

论文导读：
摘要：我国在建筑物施工过程中，几乎都采用了混凝土结构浇筑技术，其中剪力墙结构相对比较实用，也得到了大多数人的认可，除此之外还有各种类型的框架结构、短肢剪力墙结构，以及他们之间的复合类型，且这些复合类型经常被应用于高层建筑物中。高层建筑物的兴起，可以达到节约占地资源，提高土地利用率的作用，一时间大量中高层建筑物开始在我国不断涌现，且其中95%都采用了剪力墙结构施工技术。但是，剪力墙施工技术还是存在多方面的缺点，因此，我们要对具体缺陷进行改善，对关键技术进行创新。既达到了节约成本的目的，又有效的提高了建筑物的工程质量。所以，如何改善该技术是建筑师们一直追求的目标。
关键词：建筑工程；剪力墙结构；逆序施工 ；
1传统施工技术及缺陷

1.1传统施工技术的流程

现浇剪力墙施工技术的主要流程如下：先对剪力墙的钢筋结构进行焊接，将焊接好的钢筋结构绑扎起来，通过相关部门验收合格之后开始对剪力墙进行安装，搭建脚手支架，对模板进行安装，最后全部验收合格后开始浇筑混凝土。

1.2剪力墙施工技术的缺陷

1）工期较长，且成本较大
在建筑物施工过程中，由于各个施工环节不能得到有效的衔接，造成部分环节不能按时完工，严重拖延了施工周期。图1中，每个结构层大概都需要将近9d的工期，且工期最好不要被延长，因为工期一旦被延长将会严重增加钢管、模板等施工建材的租借和管理费用，增加了建筑物的投资成本，严重的时候会影响建筑商的资金周转。
2）施工环境影响
建筑物的大量施工都是在露天条件下进行的，例如模板和墙肢钢筋的支护等，其在施工过程中会受到天气变化的影响，恶劣的环境条件下为了确保工人安全将停止进行施工，尤其是高温或雨天。
3）建筑物存在的质量缺陷
建筑物施工过程中，由于受到多方面因素的影响，将会导致建筑物中存在较多的质量缺陷，其主要的缺陷表现如下：
①建筑物大量模板安装之后都要对其进行严格的校正，这样做不仅会花费大量的时间，而且还会增加建筑花销。对剪力墙模板要进行多方位校正，调整合格后开始安装剪力墙模板，其安装过程中经常会引起垂直度和模板轴线发生偏差。
②如果一些杂物不小心落入到了剪力墙模板中，将会在一定程度上增加施工的难度，很难将其完全清理出来，严重影响了施工的质量。有的时候会留一些清理口，但是其加固相对比较困难，很容易出现漏浆、胀模现象，使建筑物存在一定的缺陷。
③建筑物施工过程中，由于存在高度差，导致其衔接处出现不同程度的缝隙，严重的时候会导致混凝土大量漏失，严重影响施工的进度。
2 现浇剪力墙结构逆序施工技术

2.1现浇剪力墙施工的流程

为了有效的节约施工工期，在钢筋工施工过程中，相应的木工也正在忙着对模板进行搭建和安装，尽可能保证两者同时完工，随后钢筋工可以对楼面钢筋进行绑扎；当墙体模板和钢筋绑扎检查、验收合格之后，将会开始进行混凝土的浇筑施工。这样的施工流程真正的实现了无缝对接，极大的缩短了施工工期，提高了建筑物的施工效率。

2.2现浇剪力墙施工的技术要点

1）为了有效的进行梁板轴线校核和定位，首先需要进行放线施工，其不仅要设置主轴线和墙边框线，而且还要设置一条纵横轴线的制约线，该制约线一般规定可以偏移轴线500或1000m。
2）当剪力墙边框放线完成之后，木工将会在剪力墙根部安装脚箍，其主要的目的是为了有效的固定轴线位置，更好的预防剪力墙根部发生漏浆现象，甚至形成烂根。脚箍的主要安装策略是，将一定宽度和厚度的胶合板借助水泥钉将其钉在楼面上。为了有效的定位墙模板位置，胶合板应该沿着边框线向外平移剪力墙模板的厚度。与此同时，为了更好的定位截面尺寸，我们一般采用墙体骨架根部焊接的策略进行定位，其钢筋的直径一般为12mm，并按一定间距将其点焊在墙体的主钢筋上，国标上规定的间距为

1.5m，定位钢筋的长度一般就等于了墙体截面的尺寸。

3）木工主要负责剪力墙脚箍的设置和相应模板支撑的搭建工作等。钢筋工主要负责焊接剪力墙的竖向钢筋和对钢筋进行有效的绑扎。同时，两者尽可能的同步施工，相互之间合理协作，已达到缩短施工工期的目的。
4）在进行粱板底模铺设过程中，要提前搭建好梁板的模板，随后用侧模将底模完全包裹起来，并借助加劲方木有效的拖住侧模，用合适的方木包裹加劲方木，这种策略被称为“防渗浆二次包角法”，施工过程中采用这种策略可以有效的防止泥浆渗漏。木工进行模板施工时，不会对钢筋的绑扎产生影响，可以有效的提高工作效率。
5）建筑物的模板安装完成之后，要将施工过程中残留的各类垃圾及时予以清除，并将墙体钢筋和模板一起进行验收，合格之后才能进行钢筋的绑扎工作，此时木工可以转移到下个工作面继续施工。施工过程中我们应该利用轴线定期的对模板面进行检测，对其中存在的偏差采取有效的措旋进行调整，争取将误差降低到最小值。
6）对墙体模板进行施工时，我们一般采用倒挂的策略，这种策略主要是从梁板与墙体的接头处开始进行模板施工，并一层一层的进行施工，待上一层检查合格后才能进行下一层的施工，且施工过程中会受到一些部位的限制，例如脚箍和定位钢筋的限制等。模板施工过程中，我们要将接头部位设为可活动的，这样做可以有效的避开胀模、漏浆等质量理由的产生。
7）建筑物施工过程中，为了有效的缩短施工周期，节约施工成本，应该更好的确保墙体模板安装和楼面钢筋绑扎同时完工，并同时进行检测验收，等各项指标都满足规范要求时，然后开始进行最重要的混凝土浇筑施工。
8）混凝土旌工过程中，要按照国家的相关规范进行施工，其中剪力墙混凝土施工1h才允许进行其它操作。通常情况下，楼板混凝土的浇筑通过泵送布料机进行滞后施工，而墙体混凝土的施工则需要提前进行浇筑。不管是楼板还是墙体混凝土的浇筑施工，都需要边浇筑边振捣，并在其快要凝结时，进行第二次振捣操作，这样做可以有效的防止裂缝的产生。

2.3施工过程中的一些注意事项

1）墙体模板一般在支撑完毕之后才开始施工的，因此，支撑过程中要为墙体模板的搬运留有一定的空间。
2）拆模施工时，首先对梁板模板进行拆除，然后才开始论文导读：行振捣，这样做可以有效的漏震现象的产生。3技术特点分析3.1该技术的适用范围如今的剪力墙结构已经被广泛的应用于高层建筑物中，并且这种旋工技术的使用范围相对比较广泛，几乎可以用于各类建筑物中。3.2可以有效的改善施工质量1）对墙体根部进行及时清理，有效的防治残渣的存留。一些传统的施工策略，其部分
拆除墙体的模板，合理的拆除工序，可以有效的提高工作效率。
3）为了提高混凝土的效果，我们一般采用泵送预料混凝土。
4）对于建筑物中钢筋布置较密的部位，在振捣时，要选用直径较小的震动棒进行振捣，这样做可以有效的漏震现象的产生。
3技术特点分析

3.1该技术的适用范围

如今的剪力墙结构已经被广泛的应用于高层建筑物中，并且这种旋工技术的使用范围相对比较广泛，几乎可以用于各类建筑物中。

3.2可以有效的改善施工质量

1）对墙体根部进行及时清理，有效的防治残渣的存留。一些传统的施工策略，其部分施工完成之后，经常会将一些木块掉落到模板内，无形之中增加了清理的难度，且垃圾的存在会在一定程度上影响着施工的质量。现浇剪力墙施工技术可以很好的弥补这一不足，有效的提高施工质量。
2）确保墙体接近90°。传统的一些策略存在这校正时间长，校正效果差等缺点，且其校正过程中需要对其进行固定，之后在发生偏差其整改难度将会加大。如今的剪力墙模板逆序施工技术可以减少校正和加固的麻烦，且可以有效的避开偏差的发生，提高了施工的效率。

3.3加快施工速度。缩短工期

墙体模板安装和楼面钢筋绑扎相互协作，共同进行施工可以明显的加快施工进度，缩短了施工周期，与传统的施工策略相比，其工期大概降低了将近50%。
4结束语
综上所述，剪力墙逆序施工技术可以保证模板施工和钢筋施工同时进行作业，且两种操作可以实现无缝对接，有效的提高了施工效率，为企业节约了大量的人力、物力和财力。该技术还采取了一系列的措施，以确保模板和钢筋的安装质量，以及后期混凝土的浇筑质量等。