简谈电力建设工程中钻孔灌注桩施工技术

论文导读：
【摘 要】文章以某电力建设工程为例，探析了钻孔灌注桩施工技术在电力建设工程中的应用，旨在为类似电力建设工程的施工人员提供一定的参考。
【关键词】电力建设工程；钻孔灌注桩；施工技术
前言
随着经济与社会的快速发展，我国的电力建设行业得到前所未有的发展，电力建设工程在施工的过程中，可能会遇到各种地质状况，通常状况下桩基础的工程量相对较大，覆盖面相对较广，对地基工程的施工质量、安全、进度以及成本等提出了非常高的要求。钻孔灌注桩是电力建设工程常用的桩基础工程，通过严格的按照钻孔灌注桩的施工工艺进行施工，保证钻孔灌注桩的质量以及保证整个电力建设工程的质量具有非常重要的作用。
1 电力建设工程概况
文章以某电力建设工程为例，该电力建设工程的主体是成产综合楼，生产综合楼分为两层，一层为110kVGIS室，二层为10kV配电装置室、主控室、接地变压器室以及电容器室等，该电力建设工程施工现场的土质以砂土为主，根据相关的设计要求，该工程的桩基础的总量约为11900根，桩基础的直径为600mm，该电力建设工程的工程量非常大，施工现场采用的施工机械设备和材料包括：3台长螺旋钻孔机、5个临时钢护筒、5台振动式压力机、3台履带式吊车、1台焊机、若干混凝土搅拌车、若干混凝土泵车以及2个套管等，采用混凝土的等级为0，坍落度为170±25mm。
2 钻孔灌注桩施工技术在电力建设工程中的应用
（1）施工之前的准备工作。钻孔灌注桩基础对桩的质量要求非常高，并且详细的规定了各个质量制约参数，例如钢筋的级别为HPB235级或者BRB355级，水灰比适宜采用0.5-0.6，在进行水下施工时，水下混凝土的坍落度通常制约在200mm左右，该电力建设工程的混凝土坍落度表现为170±25mm，并且还应该严格的制约好混凝土的初凝时间，在工程开工之前，施工人员应该熟读施工图纸，根据施工现场的水文地质状况，并根据桩位以及轴线的布置状况，在施工现场建立测量制约网，并根据制约网测放在各钻孔灌注桩的中心点。
（2）护筒埋设施工。通常护筒的内径需要比桩径大25cm-35cm，并且还应该在护筒的上中下分别增设一道加劲肋，以及在护筒的上段增设一道溢浆口，埋设护筒时，其顶部应该比地下水位高出0.9m-1.8m，比施工地面高出0.25m，因此其埋设深度通常为1.5m左右。在埋设护筒的过程中，还应该始终保护护筒处于垂直状态，并且护筒的中心和设计的桩基础的中心的偏差不能超过F50mm，倾斜度的偏差不能超过1%。此外，在对护筒进行调整施工时，应该对利用粘土对周边进行回填，然后充分的夯实，以此防止在钻孔的过程中护筒出现跑浆的理由，当护筒出现跑浆理由时，应该及时的采取措施进行处理。
（3）钻机就位。当护筒埋设施工完成并夯实之后，将钻机就位，保证钻机处于水平、周正、稳固的状态，将钻机的钻头和钻中心调整到一条直线上，经过现场的技术人员检查，并签字验收之后才能进行钻孔施工。
（4）制浆以及钻孔施工。钻孔通常采用泥浆护壁，泥浆时由黏土、水以及添加剂等按照一定的比例配置而成的，钻孔施工时必须保证钻孔的位置，开钻时应该缓慢的钻进，当需要进行水下钻孔施工时，应该保证泥浆面超过地下水位1m以上，存在地下水位涨落现象时，则应该超出1.5m，在钻孔清洗的过程中，应该及时的更换泥浆。在钻进的过程中应该适当的制约进尺，在进行护筒底部的钻孔施工时，应该采用低速钻进的方式，当全部进入地层之后再采用快速钻进的方式，然后严格的按照相关的钻进深度进行钻进，直至钻孔结束。
（5）钻孔清理。钻孔清理对保证钻孔灌注桩的施工质量具有非常重要的作用，钻孔清理的质量对整个施工的质量具有非常大的影响，顺利的完成桩孔清理施工，能够防止出现吊脚桩，提高桩孔的质量，目前钻孔清理的策略主要包括空压机喷射、砂浆置换、抽浆、换浆等方式，不管采用哪种清理策略，都应该保证清孔的质量，保证孔壁以及孔底的完整性。
（6）钢筋笼制作与安装。钢筋笼在制作之前，首先应该保证钢材的质量，当检查合格后在根据相关的设计以及施工规范进行钢筋笼的制作，钢筋笼的制作和安装应该符合相关的设计要求，长骨架通常采用分段制作，根据运输以及吊装的条件确定钢筋分段的长度，保证钢筋不能出现变形理由，钢筋的接头应该错开，在骨架外侧还应该设置相应的保护层，在钢筋笼的顶端设置吊环，在进行钢筋笼的验收工作中，应该特别注意钢筋笼吊环的长度是否能够保证将钢筋笼吊装在制定的位置上，这主要是因为钢筋吊笼放后，通常暂时固定在钻架底梁上，所以吊环的长度通常是根据底梁的标高设计的，因此应该根据底梁的标高严格的检查吊环的长度，以此保证钢筋的埋入标高能够满足相关的设计要求。在进行钢筋笼吊放的过程中，还应该进行钢筋楼焊缝的验收，对于不符合相关规定的焊口、焊缝应该及时的采取措施进行补焊，保证钢筋笼的质量。
（7）混凝土灌注施工。在进行导管的吊装施工之前，应该检查导管接口的连接状况，当结构的胶垫出现破损理由时，应该及时的更换，然后检查导管的垂直度，根据成孔的总长度，确定导管的拼装长度，并进行水密以及承压实验。在进行吊装施工时，应该将导管放置在井孔的，并进行灌注之前的升降试验，导管吊装施工完毕之后，在导管口加封带管的铁板，然后向导管中灌注泥浆。混凝土浇筑施工期间，应该配备水泵、高压射水管、吸泥机等设备，灌注首批混凝土时，导管下口到孔底的距离通常在25cm-35cm之间，导管深入到混凝土中的深度不能超过1m，混凝土的浇筑施工必须连续进行，当出现短时间的间隔时，应该保持混凝土具有足够的流动性，在灌注混凝土的过程中，应该一边提升导管，一边拆除一节导管，始终保证混凝土处于流动状态，尽可能的缩短拆除导管的停顿时间，当导管深入混凝土的深度到达3m左右时，开始提升导管，提升的高度应该制约在2m-6m之间，并严格的制约提升的速度，根据混凝土的灌注状况以及埋管的深度逐节的拆除导管。导管拆除的时间不能超过15min，并且拆除下来的导管应该立即冲洗干净，并且为了保证桩顶标高以下混凝土的密实性和强度达到相应的设论文导读：011（24）.万艳萍.剖析市政工程中钻孔灌注桩施工技术.中华民居，2013（9）.上一页12
计标准，混凝土灌注的高度应该比实际的设计高度高出

1.0m以上。

3 结束语
目前，钻孔灌注桩被广泛的应用在电力建设工程中，但是由于钻孔灌注桩的许多施工工序都是在水下进行的，在成桩之后并不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现理由都会给整个电力建设工程的质量和使用寿命带来严重的影响，甚至会造成巨大的经济损失以及不良的社会影响。因此，为了保证电力建设工程的质量，应该严格的按照钻孔灌注桩的施工工艺，制约好所有施工环节的质量，以此有效的制约钻孔灌注桩的质量。
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