浅议基于第三方物流生产型企业VMI理由

论文导读：
摘要：文章对第三方物流的生产型企业的VMI应用进行分析，介绍了第三方物流对于生产型企业的VMI运作流程，构造了在TPL拥有库存决策权且不允许缺货时的VMI模型，为验证模型的有效性与可行性，设计了一个应用算例，结果显示与其他VMI模型相比，该模型更有优势。
关键词：VMI;第三方物流;生产企业
一、 引言
经济学告诉我们，当今市场的竞争已经由产品的竞争转向产业链的竞争。而在中国市场，成本敏感度日益上升的今天，整体运作效率的提高以及成本的节约将是制造企业竞争制胜的重要因素，如何解决这些理由是本文研究的目的。
自从提出供应商管理库存（VMI） 的框架概念后， VMI 供应链管理模型引起了学术界和业界的广泛关注。Gerber通过一项调查发现， 实施VMI 能比实施准时生产（Just-in-time， JIT）和零库存管理达到更好的绩效。Cott rill和Burke认为VMI将在业界流行， 并将给分销渠道带来革命性的变革。Waller发现如果系统的利用效率得到提高， VMI将降低生产成本和库存成本。尽管VMI 增加了卖方的负担（ 例如在库存管理和需求预测上），但VMI同时也提高了供应商的生产效率和市场预测的准确性。Lee等、Disney等和马士华等对其减轻供应链牛鞭效应、降低供应链成本的功能做了详细阐述。VMI能够给公司业绩带来直接的影响， 是企业实施VMI的直接动机。
VMI 在各行业中的运用，给供应商带来了利益也使他们面对着运作上的难题，一方面，通过实施 VMI 供应商掌握了买方的库存信息，能够减少安全库存、平滑生产节奏;另一方面，实施 VMI 增加了供应商库存管理的成本和风险，并且为了保证买方要求的客户服务水平，供应商需要在物流设施、网络布置、组织管理以及人员培训方面投入大量精力，而这些往往非供应商的专长，使得供应商缺乏参与 VMl 的热情，影响了VMI 在供应链中的实施。
为了更好地实施 VMI，很多供应商将目光转向第三方物流（Third-party logistics TPL）企业。TPL是指由供方和需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式。TPL企业凭借专业化的物流服务，得到了越来越多企业的青睐。TPL的引入能够降低被服务企业的物流成本，使被服务企业致力于核心业务并能帮助被服务企业进行供应链整合。将 TPL思想应用到实施 VMI 策略的供应链中，能够帮助供应商解决 VMI 实施中物流能力、信息能力不足的难题。
但是， 基于TPL的VMI是否对所有供应链的企业都有效， 以及这种有效性能否，具体应用是一个值得深入研究的课题。研究表明，基于TPL的VMI在理论上对于库存、配送等一些流程都能达到优化，但是，这与真正TPL的VMI在生产上的被采用的还有很大差距。本文在前人研究理论的基础上， 考虑了国内尤其是以北京为HUB的前提条件， 将理论应用与实际案例集合起来， 对实际规模化TPL的VMI应用进行了具体分析以及提炼汇总， 从而帮助。
本文将针对第三方物流的生产型企业的VMI应用进行分析，在TPL与VMI集成的环境下，生产型企业的供应商一般都拥有库存决策权，只将物流作业外包给TPL，或者TPL拥有库存决策权，但并没有对TPL的服务有任何的要求。生产型企业的供应商将物流运作外包给第三方物流服务提供商，这种行为减轻了供应商的负担，但此时供应链的物流需求发生了变化，物流外包决策不仅超过单个企业决策的范围，而且会对整个供应链产生影响。这样，运用传统的运作模式就不能很好的实现供应商管理库存，提高客户的满意度。本文通过认识第三方物流对于生产型企业的VMI运作流程，建立了一个TPL拥有库存决策权且不允许缺货情况发生的运作模型，对VMI的各项决策目标进行了相关的数量分析。

二、 第三方物流对于生产型企业的VMI运作流程

物流行业的竞争激烈，在要求基础业务的同时还要不断完善特色优势，这就需要采用网络技术将各个供应商以及工厂连接起来，转变物流企业运输网络现在单向联系、单一业务的状况。图1为第三方物流企业嘉里大通物流对于生产型企业的VMI运作流程。
（1）生产计划的确定。首先，生产企业根据销售统计、销售计划或生产计划等相关信息产生需求计划，将需求计划发送给TPL 企业和供应商，供应商也可自行登陆WMS系统浏览生产企业的生产和采购计划。然后，TPL 企业将当天结余库存量与量等信息转送至供应商和生产企业，供应商和生产企业也可自行登陆系统对TPL 企业的库存状态能随时进行和检查。最后，生产企业根据生产线的生产速度、需求预测量和安全库存水平并结合库存情况组织生产，这样就完成了生产计划的确定。
（2）补货计划的确定。供应商根据生产企业生产线的生产速度、当前的库存量、需求预测量和安全库存水平决定是否需要向TPL 企业补货，以保持安全库存的水平。如需补货，供应商根据生产企业当前的库存量、安全库存水平、生产线的物料消耗情况以及产品运输时间等信息，计算出最初的倡议订单，包括倡议的产品品类、补货数量以及补货时间。生产企业的采购部收到倡议订单后，依据本身的经验与相关的信息进行订单的核对与修改，确认后回复给供应商。最后，供应商收到企业的确认订单后，依订单进行作业，并组织TPL企业进行货物运输，这时供应商应做信息传给生产企业和TPL 企业。
（3）出入库计划的确定。TPL 企业仓库通过电子扫描方式核对验收入库。生产企业将当天的生产计划发给TPL 企业，TPL 企业遵循先进先出原则和根据供应商供货优先级、供货配额通过BOM表迅速计算出各零部件的需求量和需要出仓货物的具体仓位，然后发出指令给仓库管理人员。仓库管理人员组织拆包工、叉车工以JIT 的方式配置材料，一般按生产线一个小时的用量配货到生产企业生产线，并扫描出仓货物更新库存信息。以TPL 企业事件为结算基础，只要一，系统将即时自动产生财务信息，产生权责转移。 全文地址：www.7ctime.com/cgygygllw/lw45992.html上一论文：试议物流，叫我如何不忧思