石油化工管道安装过程中常见问题及处理措施-生

论文导读：螺栓的方法消除偏斜，法兰应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片，当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧
摘要：石油化工管道的安装施工对于项目建成后运行期的正常工作尤为重要，因此如何做管道安装工程中的质量控制已经成为业界重要话题。
关键词：关键词：石油化工管道；安装施工；常见问题；质量控制
1管道安装施工的前期准备
在施工之前，必须确保施工所需的设备、管道、阀门等配件以及所有的材料已经到位，所有人员已经到齐，施工工程的具体方案已经报告给监理部省批完毕。值得注意的是，监理工程部门人员需要对施工图纸进行充分的审查，施工单位给出的管段单线图与焊接规程以及热处理规程需要监理工程师进行仔细的审查，施工管理人员也要仔细了解施工图纸并掌握其关键点，在此情况下，工程的前期准备已经完毕，便可开始工程的施工了。
施工过程中，不可避免的会遇到种种问题，实际管道安装的一些细节可能会与图纸上所规划的有一定的冲突，这时，施工管理人员就要及时的站出来，将施工有关的各个部门组织起来进行综合的讨论，并将讨论的结果进行审批，对设计进行合理的修改或者对施工工程进行微调，严格保证工程的生产保质保量。
同时，在施工过程中还应设立质检部门，在施工的整个过程中对工程的质量进行检查与记录，方便工程的。
2管道安装过程中的常见问题及处理措施

2.1管段制作问题

施工单位在组对完一批管段后，应细致地检查所安装管段是否与设计图纸要求相符合，并进行测试，将可能存在的隐患排除。
在确认管段质量过关后，应填写一份管段的质检单，将管段的制作过程与测试结果等一一记录，并肯定管段没有问题，将管段质检单与管段的单线图一并提交给监理部，并由监理部进行审查，进过监理部的抽查与技术确认后，确定了管段的各项要求符合，便可开展管段的施工安装阶段。

2.2焊接中的问题

焊接工作的好坏是管道质量能否得到保证的关键，焊接可能出现很多问题，为了避免焊接可能出现的种种问题，在焊接过程中应当按照所规定的施工焊接规程来严格执行，管段在焊接完毕后，在管段单线图上应标注各个焊口的编号和准确的位置，管理人员需要对焊接口进行细致的检查，看有无漏焊，并在现场对管段焊接进行确认，再交由专业工程师检验，专业工程师应根据工程规范以及焊接规程对焊接的质量进行检查，抽样检测段管的无损探伤比例，对管段的焊接口进行细致仔细的观察、评价。
对管段的焊接无损检测人员需要遵照监理所指定的规程进行检测，以确保管段能够安全使用。
对于需要进行热处理的管段焊缝，要严谨的遵守先检测后处理原则，保证无损合格后才能交由使用，同样的，这个过程也需要填写报验表，并由专业的监理对无损探伤进行抽查确认，确认保证其无问题后签字，这样才能对其进行热处理。
在相关工序完成后，管道的强度及气密性也同样要重视，在实验测试过程中施工管理人员与监理要全程在场，对测试进行指导和确认，只有这样，焊接才能够得到有效的监督，焊接的质量才能够得到保证，焊接的种种问题也能因此而避免，省去很多麻烦。

2.3管道的防腐问题

在管道的强度测试完成后，其防腐保温的工作也要随之开展，在隐蔽工程之前，必须要做的一项是施工单位的管理人员必须要求施工单位进行自检、专项检验，在施工单位确认检验合格之后，再组织监理进行核查，将防腐保温工作中的细节问题一一解决，在施工单位上交报验单后，由施工管理人员和监理人员共同验收，合格后对其进行隐蔽。
因为在石油化工厂周围，其土壤遭受严重的污染，含有大量的有机酸、碱、盐，对管道会产生严重的腐蚀作用，因此，埋地的管道必须采取防腐措施，以增加管道的使用年限。
目前，石油沥青防腐层与环氧煤沥青防腐层被采用的居多。石油沥青防腐层广泛使用的原因是因为低，因此使用范围比较广，但其重大的缺点是对环境的污染很严重。
与之相比，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进，近年来其已经慢慢取代石油沥青防腐层的“老大”地位了。在采取防腐措施前，必须保证管道表面没有任何的锈蚀与油污，要对其采取喷砂除锈的方法，但其表面的粗糙度必须控制在40～80μm之内;为了防止管道再次生锈，在喷砂除锈后，在管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，保证其均匀刷涂；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。
一定要在环氧煤沥青完全干固后再施工埋管。在防腐过程中工程中普遍存在的问题就是除锈不合格或者偷工减料。因此，施工管理人员要对防腐工程现场勘查，务必将防腐中的问题一一扼杀。

2.4阀门的法兰连接

阀门法兰连接是我们工作中最常用的连接方式，也最容易出现渗漏问题。安装前应严格检验阀门及管件质量，法兰尺寸偏差、材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹应完整，无损伤。凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划源于：免费论文查重www.7ctime.com
痕及绣斑等缺陷。法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5％，且不大于2mm。且不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片，当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。高温或低温阀门应在保持工作温度24小时后进行热紧或冷紧。

2.5工程施工变更问题

工程施工中的问题千百种，能否按照原计划施工是工程顺利建成与否的最大问题。而出现问题就会面临两种情况，一是变更设计，二是变更工程。一旦设计出现变更，施工工程可能面临无序混乱的场面，为了避免这种情况，施工的管理人员应当协调各个单位，并了解其变更设计的原委，在进过充分讨论和规划后，对设计变更发布变更通知。
而发布通知后往往会出现不停的变更或者废除原先的变更问题，由此可以看出其在发布变更通知前未能充分讨论的结果。
所以，在要求进行设计变更时，各部门的讨论规划便显得十分重要。在出具变更通知后，施工单位要实施到位，通知到人，这样管道的施工才能更加有效地调整。
3化工管道安装的质量控制
管道安装涉及材料种类繁多,如各种型号、规格、材料的管道、管件、法兰、阀门、防腐、保温材料等,对这些材料的控制是一项繁杂而艰巨的任务,必须牢牢把好这道关。

3.1工程材料、构配件、设备的质量控制

3.

1.1材料设备订货

施工单位或建设单位(甲供材料)应及时提出样品(或看样)和生产厂家资质证明、质量证明、产品说明书,经监理会同业主代表研究同意后方可订货进场。
3.

1.2材料、构配件、设备进场报验

施工单位材料、构配件、设备进场后,及时填写“工程材料、构配件、设备报审表”,连同数量清单、出厂合格证、质保单、复试报告一并送项目监理部,经专业监理人员现场检查外观质量、审核质量证明文件及产品说明书等,确认合格签字后方可使用。

3.论文导读：

1.3抽检送检及现场试验

对要求进行抽检的材料,如在特种条件下使用的特殊材料需要抽检或进行试验(如有些阀门试压合格后才能安装),施工单位取样人或试验人必须通知监理工程师和甲方工地代表共同取样送检,或在场监督试验,对试验合格进行确认。
施工单位有关人员应作出标识、封志,标识和封志应标明工程名称、取样部位、日期、样品名称、取样数量和代表批量,并由取样人和见证人签字;检测单位出具的检测报告,必须加盖见证取样检测专用章。
工程材料、构配件、设备,必须坚持“先检验,后使用”的原则。未经检验或检验不合格的,不得用在工程上。对材料堆放场地及仓库进行控制,不允许不合格材料进入,标识清楚,不能混放。

3.2管道安装施工质量控制

3.

2.1安装现场开工前质量检查记录

在管道安装前，安装单位需要填写开工报告递交监理部，并由监理部派工程师对现场进行检查，并由监理部签字确认才能进行管道安装。
3.

2.2管道安装施工方案质检

工程实施前应将管道的安装方案送至监理部，专业监理工程师审查其材料准备情况、人员齐全情况、焊接规程和工程图纸熟悉情况。在经过审查湖方可进行施工。
3.

2.3管段检验

在组对好一组管段后应将质检表与管段单线图送至监理部审查，在监理部抽查合格后，投入使用。
3.

2.4焊接质量控制

焊接后应对焊缝进行细致检查，并根据规范进行无损伤比例检查，有些工程单位为了提高无损伤比例而对所要抽检的焊缝弄虚作假，因此要重视抽查过程，防止猫腻。
3.

2.5单位工程质量报验

在管道安装过程中，施工单位要按时按规定对管道进行实验检查，并定期提交实验报告。在自检合格后，将检验资料包括报验申请表一起交付监理部。监理部在现场对工程外观进行初步检查，对需要测量的项目进行实地测量，确认其质量达标后，在报验申请表上签字。
在工程竣工后，施工单位方面填写竣工报验单，并携带相应资料上呈给监理部，监理部根据其资料对工程进行审查，并确认工程符合验收条件，出具质量评估报告，申请进行竣工验收。
4结语
工程整体建筑面积较大，涵盖工艺源于：毕业论文www.7ctime.com
系统较多，各工艺系统结构相连性较强，结构形式极其多样，对结构吊装具有很大的挑战性，需要施工单位具有较强的技术能力和综合能力，由于在施工前经过认真细致的分析，施工过程中经过精心组织和安排和工序间的有效控制，整个安装过程比较顺利，达到了满意的效果。
参考文献
王丽君.谈石油化工工艺管道的压力试验[J].化工质量，2007，(04).