320MW电厂锅炉飞灰含碳量过高分析及优化-

论文导读：
【摘要】分析淮北国安电力有限公司2*320MW锅炉飞灰含碳量过高的原因，并提出了增设卫燃带，合理配比

一、二次风，调整煤粉细度，调整出口氧量等优化措施，经改造取得满意效果。

【关键词】锅炉；效率；飞灰含碳量；优化
引言
现在电力工业中，燃煤锅炉的安全性经济性一直是电厂最重视的问题。随着我国电力行业改革的不断深入，“厂网分开，竞价上网”的运行机制已成为必然。对电厂而言，保障机组安全经济运行，提高锅炉燃烧效率，增能降耗是其能够持续发展的基本前提。
国安电力有限公司两台320MW电厂锅炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、全悬吊、半露天布置、平衡通风、固态排渣、燃煤汽包锅炉。采用四角切圆燃烧、中间储仓式热风送粉。布置有送风机，引风机及一次风机各两台。炉膛燃烧烟气依次经过分隔屏过热器，后屏过热器，高温过热器，高温再热器，省煤器，空气预热器以及电除尘器和脱硫装置，炉膛中燃烧器

一、二次风相间布置，一次风喷口有周界风对喷口冷却。

该电厂属于调峰机组，负荷变化频繁且负荷率较低。近年来运行经济性一直较差，煤耗一直居高不下，化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失过大，尤其是飞灰含碳量达到8%以上，远远超过设计值。造成锅炉燃烧效率下降，发电煤耗升高。
1 飞灰含碳量过高的原因分析
经过对锅炉的实际工况及运行情况等方面进行分析，并采用锅炉热态实验，总结出飞灰含碳量过高的原因。

1.1 该锅炉燃烧煤质偏差，燃烧煤粉煤质（年内平均值）分析如下：

1.2 炉运行负荷偏低

该锅炉较长时间都是在50%-70%MCR之间运行且负荷变化大。在较低的锅炉负荷时，炉温较低，挥发份释放速度慢，虽然煤粉在炉内停留的时间稍长些，但燃烧是在极为不利的条件下进行，故飞灰含碳量较高。

1.3 炉膛温度偏低

炉膛设计温度为1100摄氏度，而实际测试温度只有800摄氏度，由于燃用含挥发份低的煤种，自身着火及燃烧就相当困难，又在温度低的炉膛内燃烧，这样一来，燃烧条件更加恶劣，飞灰含碳量急剧升高。

1.4 锅炉配风不合理

二次风速较低一次风速较高，为了避免一次风管堵塞，加大了一次风速和风率，使二次风量相对减少，造成燃烧后劲不足，燃烧不充分，同时二次风速较低，使二次风刚性减弱，空气与煤粉不能充分混合，燃烧易受扰动，不稳定。

1.5 三次风带粉量偏高

由于三次风布置在燃烧器最上部，带粉量过高直接影响到飞灰含碳量。正常情况下，三次风携带的煤粉量只有10%-15%，据测试粗细粉分离器的效率都低于设计值，且正常运行中排粉机调节开度过大，导致三次风带粉量偏高。

1.6 正常运行中煤粉细度偏大

运行中制粉系统通风量过大，粗粉分离器轴向挡板可调性差，各挡板开度不一致，使煤粉均匀性差，造成较粗的煤粉量增加，增加了煤粉繎烬的难度，使飞灰含碳量增加。
2 降低飞灰含碳量的优化措施

2.1 增设卫燃带

在燃烧器标高附近，四周的水冷壁管敷设卫燃带。当燃用挥发份低的煤粉时，卫燃带可以降低被覆盖水冷壁的吸热量，提高燃烧区域的温度，使煤粉充分燃烧增强燃烧区域的稳定性，还可以提高再热气温，增强锅炉效率。

2.2 调整煤粉细度和一次风粉的均匀性

从粗粉分离器的内部对其实际挡板开度进行校核，保持粗粉分离器开度均匀，并调小挡板开度，降低煤粉细度。通过监测一次风粉混合物的温度和浓度，对给粉机逐个进行调节，使各燃烧器风粉浓度趋于一致，炉内火焰分布更为合理，优化燃烧。

2.3 运行人员经过多年的燃烧经验，总结以下几点，有效的降低了飞灰含碳量。

2.3.1 锅炉具备“C”型燃烧方式条件，应采用“C”型燃烧方式，不具备“C”型燃烧方式条件，应采用“△”型燃烧方式或“对冲”燃烧方式。
2.3.2 采用“C”型燃烧时，各层给粉机转速偏置要加大，保证中间层给粉机转速最高，但A层给粉机转速任何情况下不得低于500转/分，在煤质不好的情况下应适当提高给粉机转速。
2.3.3 在采用“对冲”燃烧方式时，下组燃烧器上摆不得低于36%，上组燃烧器下摆不得高于60%。
2.3.4 采用“C”型燃烧方式或“对冲“燃烧方式时，主燃烧区域二次风量要加大，二次风压力应保证

1.3KPa—8 Kpa（随负荷增加逐渐提高二次风压力）。

2.3.5 OFA二次风挡板控制在10—60%开度（随负荷增加挡板开度逐渐增加）。
EX二次风挡板开度应根据E层给粉转速控制在25—50%开度（随给粉转速增加挡板开度逐渐增加）。E层给粉机停运后，EX二次风挡板应关闭，DE层二次风挡板随D层给粉转速的下降应适当关小。
2.3.6 控制排粉机电流不能大于60安培，适当开大磨煤机再循环，减少三次风进入炉膛的量。

2.3.7 在保证不堵粉管的情况下，一次风压尽量设低。

2.3.8 保证磨煤机出口温度120摄氏度左右。

2.3.9 保证有足够的过剩空气系数，氧量不能过低。

3 结论
飞灰含碳量是反应锅炉燃烧安全性与经济性的重要指标。
本文提出了影响飞灰含碳量的原因，提出合理的优化措施，经过实践效果非常明显，炉膛燃烧稳定。飞灰含碳量也有原来的8%左右降到1%-3.8%,锅炉效率也相应提高。通过优化及一系列措施保证锅炉在低负荷下安全运行，而且降低了燃烧成摘自：7彩论文网写论文www.7ctime.com
本，产生了很高的经济效益。
参考文献：
代朝辉 《锅炉运行》
陈庚 《单元机组集控运行》