探究低成本A公司低成本战略下供应链管理站
最后更新时间:2024-02-16
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论文导读:
摘要:A公司成立于1917年,全球第一个汽车雨刮体系专业供应商,以创建起一直专注于汽车雨刮体系,世界上最大的雨刮体系供应商之一。2005年进入中国市场从来,面临国内市场的激烈竞争从及中国市场中低端雨刮体系占主要份额的现实,A公司综合公司的优势、劣势,选择了低成本竞争战略。低成本竞争战略必定带来低质量的风险,为了将风险减小至最小,A公司供应链管理必定面对一个个新的挑战。本人将就A公司供应链管理近况及有着的不足做体系分析,并根据所掌握的供应链管理的论述,结合自身多年设计、质量管理的经验,针对企业的特征,提出优化供应链管理的倡议。本论文共分五章,文章的第一章为绪论,文章简介了本论文的写作背景、写作作用、目的。文章的第二章为文献综述,对写作的国内外文献进行了综述,简介了本论文利用的供应链管理、低成本战略论述。文章的第三章结合对A公司SWOT的分析,研究了A公司选择低成本战略的必要性及可能性;分析了A公司在库存管理、供应商管理从及流程管理等方面有着的主要不足。文章的第四章研究了A公司低成本战略条件下在供应链管理上可能遇到的新不足及挑战。文章的第五章从供应链管理的库存管理、供应商管理等的论述为基础,结合个人的工作实践,研究了优化公司流程、改善公司库存管理、提高供应链管理能力等改进办法。关键词:供应链管理论文低成本战略论文A公司论文
本论文由www.7ctime.com,需要可从关系人员哦。中文摘要4-5
Abstract5-8
第一章 绪论8-11
5.
参考文献56-58
攻读学位期间发表的学术论文58-59
致谢59-60
摘要:A公司成立于1917年,全球第一个汽车雨刮体系专业供应商,以创建起一直专注于汽车雨刮体系,世界上最大的雨刮体系供应商之一。2005年进入中国市场从来,面临国内市场的激烈竞争从及中国市场中低端雨刮体系占主要份额的现实,A公司综合公司的优势、劣势,选择了低成本竞争战略。低成本竞争战略必定带来低质量的风险,为了将风险减小至最小,A公司供应链管理必定面对一个个新的挑战。本人将就A公司供应链管理近况及有着的不足做体系分析,并根据所掌握的供应链管理的论述,结合自身多年设计、质量管理的经验,针对企业的特征,提出优化供应链管理的倡议。本论文共分五章,文章的第一章为绪论,文章简介了本论文的写作背景、写作作用、目的。文章的第二章为文献综述,对写作的国内外文献进行了综述,简介了本论文利用的供应链管理、低成本战略论述。文章的第三章结合对A公司SWOT的分析,研究了A公司选择低成本战略的必要性及可能性;分析了A公司在库存管理、供应商管理从及流程管理等方面有着的主要不足。文章的第四章研究了A公司低成本战略条件下在供应链管理上可能遇到的新不足及挑战。文章的第五章从供应链管理的库存管理、供应商管理等的论述为基础,结合个人的工作实践,研究了优化公司流程、改善公司库存管理、提高供应链管理能力等改进办法。关键词:供应链管理论文低成本战略论文A公司论文
本论文由www.7ctime.com,需要可从关系人员哦。中文摘要4-5
Abstract5-8
第一章 绪论8-11
1.1 选题背景8
1.2 探讨目的和作用8-9
1.3 本论文探讨的逻辑结构9-11
第二章 文献综述11-212.1 国内外探讨近况11-13
2.1.1 国内探讨近况11-12
2.1.2 国外探讨近况12-13
2.2 供应链的论述基础13-192.1 供应链管理的定义13-14
2.2 供应链管理的体系、多赢互惠原理14
2.3 供应链管理环境下的供应商管理14-16
2.4 供应商管理中的库存管理16-18
2.5 供应商管理中的质量管理18-19
2.3 低成本战略论述19-21
第三章 A 公司极为供应链的近况分析21-403.1 A 公司的历史、近况21
3.2 A 公司供应链管理的近况21-22
3.3 A 公司的 SWOT 分析22-25
3.1 优势22-23
3.2 劣势23-24
3.3 机会24
3.4 威胁24-25
3.4 A 公司的战略选择—低成本战略25-31
3.5 A 公司供应链管理的主要不足31-40
3.5.1 流程管理不足33-35
3.5.2 库存管理不足35-37
3.5.3 供应商管理不足37-40
第四章 低成本战略条件下供应链管理的新挑战40-454.1 供应商选择在成本和质量之间难于平衡40-42
4.2 各个部门利益难从协调从致内部消耗过大42-44
4.3 物料、生产无法按计划执行44-45
第五章 A 公司低成本供应链管理不足的改进措施45-555.1 协调汽车制造商、零部件商、原材料三方的利益分配45-46
5.2 优化 A 公司业务流程和重构组织结构降低内耗46-47
5.3 改善 A 公司库存管理降低库存成本47-49
5.3.1 提高设计验证能力,减少设计错误造成的库存47-48
5.3.2 搭建信息平台,与整车厂、供应商共享库存信息48
5.3.3 合理制定销售预测和订单预测与计划48-49
5.3.4 异常管理49
5.4 提高 A 公司供应商管理能力减少原材料不良造成的浪费49-555.
4.1 建立供应商开发流程及加强对供应商的培养50-51
5.4.2 加强自身谈判能力,开发可替代的供应商51-52
5.4.3 定期对供应商评估并反馈结果52-53
5.4.4 建立双赢合作的战略伙伴联系53-55
探讨结论55-56参考文献56-58
攻读学位期间发表的学术论文58-59
致谢59-60