浅论水工论如何有效制约水工混凝土施工质量

论文导读：
摘要: 水工混凝土的耐久性直接关系到工程的使用寿命、加固费用、效益发挥和运行安全。鉴于此，本文重点讨论了水工混凝土施工的质量控制措施。
关键词:水工混凝土；施工质量；控制

在水工混凝土工程的实际施工过程中，其中任何一道工序操作方法不当都会直接影响工程的整体质量。其中原材料质量，混凝土配合比，混凝土和易性和混凝土浇筑、振捣以及养护等诸多方面均为影响整体质量的重要因素，必须采取切实可行的措施和方法以确保建筑工程的整体质量。

一、做好混凝土原材料的质量控制

选择水泥时，应确定选用32.5 或42.5 以上强度等级的硅酸盐水泥，确保无结块现象；应选择正规大厂家生产的水泥，严格“三证”制度。进行砂子的选择时，确保整体不大于5％的含泥量，C30 强度以上的混凝土，严格保证不大于3％的含泥量。应选择粒径为5mm到40mm 的卵石或碎石，确保含泥量不超过1％。选择粉煤灰时，确保符合GB1556—88 标准中Ⅱ级以上的标准，其掺量须通过科学试验严格确定。应依据建筑要求科学选用混凝土外加剂，比如减水剂、早强剂以及抗冻剂等，必须符合相关标准要求，其掺量需要经科学试验来确定，确保符合要求。在生产混凝土过程中，在控制原材料质量方面，应及时进行经常性检测，质检人员应随时根据混凝土的含量变化，并采取科学合理的控制措施。如果砂石含泥量超标时，应及时反馈并采取合理措施以确保混凝土含泥量在标准范围内。可以采取干炒法来控制砂子含水率，并依据所测定含水率合理调整混凝土中的各种原材料的用量比例。通过胶砂强度的科学试验来测定标号相同水泥之间的活性变异现象，并根据活性测试结果进行混凝土配合比的合理调整。

二、把控混凝土施工的科学配合比

混凝土施工配合比的确定，必须满足建筑设计标准、工程技术性能的基本要求，达到建筑要求的实际强度以确保混凝土工程顺利施工。在混凝土中添加各种类型的外加剂，并优化混凝土的配合比，逐步改善混凝土的科学配制，以全面提高混凝土强度，并确保符合工程各部位的基本性能要求。
经实践证明，经过科学配制的混凝土，强度得到较大提高，提高了施工工作效率，并且产生的经济效益十分显著。和易性主要指混凝土混合物粘聚性、流动性和保水性等综合性能的全面表述。合理控制混凝土的和易性，可使混凝土浇筑和振捣时不产生离析现象，以确保混凝土密实良好质量的实现。通常情况下，在进行混凝土配制时通过严控低水量和低坍落度的方法，并注重通过振实工艺来确保混凝土质量，这样极易产生蜂窝和孔洞等质量问题。实践证明，只有科学把控混凝土的和易性指标，才便于混凝土浇筑和振捣密实，能促进可塑性、粘聚性和保水性的极大增强，避免发生离析和泌水现象。可以采用添加高效减水剂的方法促进混凝土和易性的增强。

三、夯实混凝土浇筑和振捣的质量控制

应采取分段、分层的方式进行混凝土浇筑，依据结构组成和钢筋疏密程度确定每层浇筑的具体高度，一般为振捣部位实际高度的1.25倍，应严格控制不超过50cm。应采用插入式振捣器，通过快插慢拔的方式进行振捣，插点应保持均匀排列，逐点按顺序进行，振捣应均匀不得遗漏。进行梁、板的混凝土浇筑时，应先对粱采取分层方式进行浇筑，采取“赶浆法”由一端向另一端成阶梯状往前推赶，当起点混凝土到达板底部位时，这时和板底混凝同浇筑，随着混凝土不断向前赶推直至完成。对于和板底为一体的大截面梁的浇筑，也可将梁单独进行浇筑，并将施工缝设置在板底下方2cm到3cm 处。应由大截面梁的两端向中间进行浇筑，振捣与浇筑保持协调配合，进行第一层浇筑宜慢速度，待底部均匀振实后再浇筑第二层。采用赶浆法使水泥浆包裹石子沿梁底向前推进，必须确保振实后再下料，将梁底和梁帮位置振捣均匀，避免碰及钢筋。

四、落实混凝土养护工作

通过水泥的水化作用能促进混凝土正常的凝结硬化，而必须确保适宜的温度和湿度才能确保水化作用的正常进行。混凝土浇筑完毕后，如果不能及时进行合理养护，混凝土表面会因为水分蒸发而产生脱水现象，引起表面产生裂纹以及片状剥落现象，而对其强度和耐久性产生较大影响，因此，必须做好混凝土的早期养护工作。混凝土浇筑完毕后，必须及时洒水进行养护；大体积混凝土应分段进行养护，浇完一段，养护一段。待浇筑完毕后必须及时加以覆盖或浇水进行养护，确保12小时内再次浇论文导读：
水，以保持足够湿润的状态。

五、加强施工现场的监管控制工作

应对施工现场的机械设备、测量仪器和试验仪器进行严格检查，确定是否齐备以及是否完好。监督和检查质量保证体系是否完备，各类技术和监理人员是否安排到位，分项工程是否有转包和分包现象，是否文明和安全施工。对于工程质量薄弱点和源于：科技论文www.7ctime.com
质量隐患及时进行监督和检查，并认真督察对于质监工作的落实情况。施工企业应加强工程师的监管，对于监理方面的疑点加以重视和落实，并及时将信息资料反馈给质监部门。加强质量监督档案管理，将隐蔽工程质量情况、质量抽检情况以及工程设计变更等诸多情况进行存档管理，这些监督检查档案资料是混凝土工程质量鉴定的重要依据。

六、及时对混凝土缺陷的预控

质检人员必须提前对于质量缺陷的发生做好预防工作，并对于各种质量缺陷应做到尽早发现，以及时采取补救和解决的措施，其他施工人员和监理人员也应对于混凝土的各工序质量控制点做好随时监控和检查工作。应严格检查混凝土原材料是否符合建筑设计以及工程技术性能的基本要求，检测混凝土施工配合比是否符合建筑设计的基本要求，以及浇筑、振捣和养护工作是否符合施工工艺标准；坍落度作为最简单、快捷鉴定混凝土质量的指标，并严格检查混凝土坍落度试验检测是否及时，坍落度不合理将会引起振捣不实，而产生蜂窝、孔洞以及离析等现象，应严格依据技术规范进行混凝土强度试验。尤其是具有低龄期的强度经过测试表明，28 天强度可能达不到该施工部位强度的基本要求时，应准确掌握原因并责令停止该部位的混凝土施工，待28天经过严格测试后再定。

七、建立、健全质量目标责任制

应建立、健全质量目标责任制，明确各岗位人员相关的责权范围，坚持责、权、利相结合的原则。“责”主要指以岗位和职责确保质量保证的职责；“权”主要指完成质量目标任务的所需权限，是确保质量责任实现的重要保证；“利”主要指依据质量职责完成结果给予的奖励和报酬，这些目标方向一致，环环相扣，相互配合，形成协调统一的目标体系。落实每个个体目标的完成，是组织完成整体目标的前提。
结语
总之，要想切实保证混凝土施工质量，必须采取科学先进的施工方法和管理手段，严格每个阶段和每道工序的施工质量控制，以创造出更高标准、更优质的建设工程。参与混凝土工程的各专业技术人员应强化质量控制意识，在实际施工时逐步提升自己的专业技术水平，以期进一步提高混凝土工程的整体质量水平。
参考文献:
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王继龙.浅谈提高混凝土施工质量的几项技术措施[J].黑龙江科技信息,2012.
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