浅析催化CO助燃剂在催化装置上工业运用

论文导读：,因而其跑损量较低。在催化装置加工量为低负荷的情况下,CO助燃剂单耗可保持在0.01kg/t原料以内,同时恢复了催化剂的活性,确保了产品收率。12下一页
【摘要】 一氧化碳助燃剂对于津德尔炼油有限公司催化裂化装置的平稳操作和减少二次燃烧有重要意义。我装置将濮阳市佳华化工有限公司生产的CO助燃剂进行工业试用,测试了该助燃剂的助燃性能、单耗及对二次燃烧的抑制作用,取得了良好的工业应用效果。
【关键词】 CO助燃剂工业应用效果
津德尔炼油有限公司是尼日尔境内第一座现代化炼油厂,位于尼日尔南部城市津德尔,于2009年1月开工源于：论文摘要范文www.7ctime.com
建设,2011年11月建成投产。自津德尔炼油有限公司投产以来,一氧化碳助燃剂一直被我催化裂化装置所使用。助燃剂的使用在降低能耗、平稳操作、增加轻质油收率方面起了重大作用。
濮阳市佳华化工有限公司生产的CO助燃剂是一种新型的助燃剂,在其他厂家的催化装置上使用已取得了较好的效果。津德尔炼油有限公司地处西非,由于路途遥远,运输等方方面存在较大困难,选择一种适合催化装置CO助燃剂非常不容易。为了考察这种助燃剂我厂催化裂化装置上的助燃性能及消耗情况,经公司各级领导同意,决定在2011年11月30日至2012年12月31日期间由我催化装置对这种新型助燃剂进行工业应用。
1 助燃剂

1.1 助燃剂性质

催化装置用的CO助燃剂是以微球高岭土/Al2O3为单体,活性组分为铂,载铂量0.05%左右。其物化性质列于表1。

1.2 助燃剂用途

CO助燃剂是一种加速CO氧化的催化剂,广泛应用于催化裂化装置上。在催化裂化反应过程中,借助CO助燃剂的催化作用、加速C氧化成CO,CO氧化成CO2反应的进程,使再生烟气中CO含量降低,这样即消除了催化剂的积炭,恢复了催化剂的活性,又消除了CO对环境的污染,同时还回收了装置热量。
2 应用装置简介
津德尔炼油有限公司催化装置为60104/a,采用并列式高效再生提升管催化裂化技术。再生系统采用的快速床—湍流床串联再生技术,下部为快速床(亦即烧焦罐),上部为湍流床(即二密相),中间由低压降孔板将两段隔开。待生催化剂与再生器二密相经外循环管下来的再生催化剂混合开始烧焦,在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中,烧去约80%-95%左右的焦炭,同时温度升至680℃-690℃。半再生催化剂随烧焦罐烟气从烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相床,进一步烧除剩余约5%-20%的焦炭,最终完成烧焦过程。烧焦罐燃烧掉全部焦炭的百分之八十至百分之九十五,半再生催化剂随烧焦罐烟气从烧焦罐顶部经大孔分布板进入再生器烧掉其余的百分之五至百分之二十,为两段完全再生型式。再生器密相段引出一股催化剂进入式外取热器以取走床层剩余热量并控制床层温度。由于津德尔炼油有限公司为重油催化,烟气经过再生器后经常发生二次燃烧。再生器稀相上部温度在正常情况下是烟气的最高温度,因而为防止再生器超温对此点温度加以规定,即再生器一级旋风分离器入口温度不大于715℃。稀密相温差越大,说明二次燃烧越严重。根据以往经验,当系统中助燃剂量不足时会有二次燃烧现象发生。在正常生产中我们将再生器密相温度限定在一个低限范围,然后根据再生器稀相温度和稀密相温差来决定一氧化碳助燃剂的添加量。
3 应用过程
应用从12年11月30日到12年12月31日共11个月,共加注一氧化碳助燃剂约3t。在该新型助燃剂应用期间,详细的观察和记录了应用时的操作条件、稀相温度的变化和稀密相温差的变化,现整理后列于表2。
从表2可知,使用CO助燃剂后,再生器的稀密相温差保证在5℃以上,烟气中CO的含量控制在0.2%以下,催化剂的含碳量维持在0.02%,减少了二次燃烧,CO的相对转化率达到了98%以上,恢复了催化剂活性。
4 结语
(1)该新型一氧化碳助燃剂通过近一年在津德尔炼油有限公司催化装置的应用,根据反再操作条件变化加注CO助燃剂,结果在降低稀相温度及稀密相温差上效果显著,说明CO助燃剂可降低再生器稀相温度及稀密相温差,可以有效地消除二次燃烧现象,确保了装置平稳操作。(2)经过11个月的工业应用表明该助燃剂由于强度较高,比重合适,筛分组成合理,在系统中停留时间长,因而其跑损量较低。在催化装置加工量为低负荷的情况下,CO助燃剂单耗可保持在0.01kg/t原料以内,同时恢复了催化剂的活性,确保了产品收率。
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