阐释标定射孔器内压力测试仪
最后更新时间:2024-03-28
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论文导读:2与铁电存储器通信总线接口SPI30-323.4.3与上位机通信总线接口UART32-343.5CPLD制约模块34-383.5.1数据采集制约单元34-363.5.2负延迟制约单元36-373.5.3比较器单元37-383.6软件部分设计38-423.6.1软件总体的结构38-393.6.2数据采集子程序39-403.6.3数据读取子程序40-424测试电路防护技术探讨42-514.1测试仪的
摘要:随着石油开采的深入,地层条件日趋复杂,迫切需要了解射孔作业时射孔压力来提升施工工艺。由于射孔器内测试环境的高温、高压和空间狭小,至今没有相关的测试仪器成功运用于油田开采中,由此开展射孔器内压力测试仪器探讨很有作用。本论文首先介绍了射孔技术的进展,浅析了被测射孔压力信号的特点,提出了测试仪总体设计要求,然后详细介绍了测试仪的硬件电路、软件编程和电路防护技术,最后对测试仪进行了标定和模拟环境试验。论文主要内容如下:(1)探讨设计了测试仪的硬件电路。硬件电路采取单片机和CPLD双制约核心,辅助制约器CPLD主要功能提供数据采集历程中工作时序;电路存储器采取铁电存储器,保证了数据高速存储和数据掉电不丢失。(2)单片机软件程序。单片机程序主要包括主程序、数据采集子程序、数据读取子程序。(3)根据油田常用102射孔器的结构,确定仪器的安放位置,设计了高强度壳体。(4)对测试仪进行了标定和模拟环境试验,用落锤装置对测试仪的灵敏度进行了标定,并且在模拟膛压校准系统内进行了模拟环境实验,验证了测试仪耐压性和灵敏度。关键词:射孔论文压力测试仪论文高速采集论文标定论文模拟环境试验论文
本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。摘要4-5
Abstract5-8
1 绪论8-14
4.
攻读硕士学位期间发表的论文及参与的科研工作64-65
致谢65
摘要:随着石油开采的深入,地层条件日趋复杂,迫切需要了解射孔作业时射孔压力来提升施工工艺。由于射孔器内测试环境的高温、高压和空间狭小,至今没有相关的测试仪器成功运用于油田开采中,由此开展射孔器内压力测试仪器探讨很有作用。本论文首先介绍了射孔技术的进展,浅析了被测射孔压力信号的特点,提出了测试仪总体设计要求,然后详细介绍了测试仪的硬件电路、软件编程和电路防护技术,最后对测试仪进行了标定和模拟环境试验。论文主要内容如下:(1)探讨设计了测试仪的硬件电路。硬件电路采取单片机和CPLD双制约核心,辅助制约器CPLD主要功能提供数据采集历程中工作时序;电路存储器采取铁电存储器,保证了数据高速存储和数据掉电不丢失。(2)单片机软件程序。单片机程序主要包括主程序、数据采集子程序、数据读取子程序。(3)根据油田常用102射孔器的结构,确定仪器的安放位置,设计了高强度壳体。(4)对测试仪进行了标定和模拟环境试验,用落锤装置对测试仪的灵敏度进行了标定,并且在模拟膛压校准系统内进行了模拟环境实验,验证了测试仪耐压性和灵敏度。关键词:射孔论文压力测试仪论文高速采集论文标定论文模拟环境试验论文
本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。摘要4-5
Abstract5-8
1 绪论8-14
1.1 本课题探讨的背景及作用8-9
1.2 国内外探讨近况9-12
1.2.1 国外探讨近况9-11
1.2.2 国内探讨近况11-12
1.3 论文主要探讨内容12-14
2 测试环境浅析及总体设计14-222.1 射孔技术介绍14-16
2.1.1 射孔技术14-15
2.1.2 聚能射孔15-16
2.1.3 复合射孔16
2.2 射孔压力信号浅析16-192.1 压力信号的频率特性16-17
2.2 压力信号的作用时间17-19
2.3 测试仪总体设计19-22
2.3.1 测试仪的工作原理19-20
2.3.2 测试仪的主要组成20-22
3 测试仪软硬件设计22-423.1 模拟信号处理电路22-25
3.1.1 电荷放大电路22-23
3.1.2 低通滤波电路23-25
3.2 电源管理电路253.3 铁电存储器和 AD 转换器25-28
3.1 铁电存储器25-28
3.2 A/D 转换器28
3.4 单片机制约模块28-34
3.4.1 产生 AD 转换器参考电压29-30
3.4.2 与铁电存储器通信总线接口 SPI30-32
3.4.3 与上位机通信总线接口 UART32-34
3.5 CPLD 制约模块34-38
3.5.1 数据采集制约单元34-36
3.5.2 负延迟制约单元36-37
3.5.3 比较器单元37-38
3.6 软件部分设计38-42
3.6.1 软件总体的结构38-39
3.6.2 数据采集子程序39-40
3.6.3 数据读取子程序40-42
4 测试电路防护技术探讨42-514.1 测试仪的安装位置42
4.2 耐高压壳体设计42-47
4.2.1 壳体受力浅析43-46
4.2.2 弹性形变浅析46-47
4.2.3 塑性形变浅析47
4.3 壳体防护装置设计47-514.
3.1 防护装置的设计47-48
4.3.2 防护装置的改善48-51
5 测试仪的标定及模拟环境试验51-605.1 测试仪的准静态标定51-54
5.2 测试仪的模拟环境试验54-57
5.3 模拟环境试验数据浅析57-60
6 总结60-616.1 工作总结60
6.2 革新点60
6.3 论文的不足60-61
参考文献61-64攻读硕士学位期间发表的论文及参与的科研工作64-65
致谢65