谈述水利工程水利工程建设中混凝土施工质量制约措施

论文导读：使用矿渣、火山灰、粉煤灰水泥等。2细骨料。细骨料是指粒径小于5mm的岩石颗粒，通常分为天然砂和人工砂两大类。天然砂是由岩石经风化等自然条件作用后在天然水域中或山间适当地形中形成和堆积的岩石碎屑人工砂是由岩石破碎而成。水利工程中常用的是河砂，其分布较广，表面圆滑，比较洁净，质量优于山砂、海砂。人工砂是由岩破
摘要：混凝土是水利工程建设中的重要材料，在施工全过程中对混凝土加强质量控制、对保证工程质量、防患于未燃、避免不要的时间和资金浪费等有着重要的意义。本文分析了提高混凝土施工质量的方法。
关键词：水利工程；混凝土；施工
2095-2104（2012）
Abstract: concrete is an important material in water conservancy project construction, strengthen quality control, to ensure the engineering quality, prevention in unburned, is of great significance to oid the waste of time and money in the construction process of concrete. This paper analyses the methods of improving the quality of concrete construction.
Keywords: hydraulic engineering; concrete; construc

一、水利工程混凝土配料标准

1、水泥。水泥在混凝土中起到胶结作用，同时又是四种组成材料中最贵的材料。水泥是混凝土中最重要的组成材料。正确地选用水泥品种及标号，是影响混凝土强度、耐久性及经济性的重要因素。做好水泥入场的检验、检查，对进入施工现场的水泥必须按规定进行抽检，对水泥进行试验的项目有水泥的标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度及细度、体积安定性等，通过对水泥材料的检验，使得所用的水泥均符合本工程的质量要求。施工中如将无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中，会造成混凝土强度达不到设计要求或混凝土产生膨胀裂缝的质量事故。
水泥。水泥不合格（强度、体积安定性等指标不合格）、过期水泥、使用的水泥强度等级达不到配合比设计要求的等级、水泥品种选择不当等因素都会造成混凝土质量差。所以配制混凝土必须根据工程性质和气候环境以及施工条件进行合理选择。如厚大体积混凝土不宜选用硅酸盐水泥；在严寒地区露天条件或严寒地区处在水位升降范围内的混凝土不得使用矿渣、火山灰、粉煤灰水泥等。
2细骨料。细骨料是指粒径小于5mm的岩石颗粒，通常分为天然砂和人工砂两大类。天然砂是由岩石经风化等自然条件作用后在天然水域中或山间适当地形中形成和堆积的岩石碎屑人工砂是由岩石破碎而成。水利工程中常用的是河砂，其分布较广，表面圆滑，比较洁净，质量优于山砂、海砂。人工砂是由岩破碎而成，人工砂有棱角，比较洁净，但含片状颗粒及石粉较多，由于人工砂要经过机器破碎，成本较高，只有在缺乏合格天然砂的地区才考虑采用。为保证混凝土质量，对砂中各种有害杂质必须加以限制。当砂中有害杂质较多，但又必须使用时，可用清水或石灰水(有机质含量多时)加以冲洗，冲洗后试验合格，方可使用。
砂的细度模数和含泥量等有害杂质含量是影响混凝土质量的重要因素。 砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。 因此，混凝土用细集料一般采用中粗砂，且含泥量和有机质含量必须满足规范要求。
3、粗骨料。混凝土常用的粗骨料有天然卵石和人工碎石两大类，粒径大于或等于5mm，一般合格品用于强度等级小于C30的混凝土，一等品用于强度等级在C30～C60之间的混凝土，优等品适用于高强度混凝土或有特殊要求的混凝土。
粗集料的强度（包括抗压强度和压碎值等）、级配、最大粒径、粒型和有害杂质（泥块、硫化物、有机质等）含量等因素对混凝土质量影响较大。在工程实践中，应选用级配良好，强度高、有害杂质小的石料配制混凝土。
4、水。施工用水也应符合混凝土质量浇筑要求，要对施工用水进行检验，符合施工用水要求的方可用于工程。先对原材料进行外观检验，其次对进场的材料砂、石、水泥按规定进行取样。对砂、石的检验项目有颗粒的级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量等，通过对原材料的检验，使企业掌握当地材料质量数据，并与材料质量标准相比较，借以判断材料质量能否用于本工程中。通过细致认真分析，在施工现场进行全方位的监控，保证用于本工程的混凝土原材料均符合质量要求，避免工程质量事故的发生。

二、混凝土搅拌与浇注措施

1、浇筑前对混凝土配合比的试验

混凝土配合比是根据设计要求的强度等级通过试验确定的，同时针对工程实际，构造物的特点（包括断面尺寸、配筋状况以及施工条件等）确定其合适的工作性指标，并依据其所处的环境和耐久性要求校核水灰比，也是施工企业对混凝土成本控制和工程质量控制的一个重要依据。为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显。根据当地的混凝土原材料，通过试验，调整出适合于本工程的最优混凝土标号配合比，为企业原材料采购计划提供可靠依据，为混凝土的浇筑做准备。

2、把好原材料关。

混凝土用原材料有水泥、粗集料、细集料、水、外加剂（减水剂 、缓凝剂、早强剂 、引气剂、速凝剂等）、掺合料等。水泥、外加剂和掺合料应有出厂质量保证书、合格证和出厂检验报告单。砂石材料和用水的供应来源应预先充分调研，进行抽样检验。选择和使用水泥时，注意水泥的各项使用品质必须合格，并通过混凝土配合比试验，根据其强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度等级及厂家。注意不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥不得混合使用。

3、混凝土浇筑前的准备。

基础面处理，对于砂乐地基，应清除杂物，整平建基面，再浇10～20cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆，对于土基应先铺碎石，盖上湿沙，压实后再浇混凝土;对于岩基，在爆破后，用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，刷洗油污和杂物，最后用压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑;按照原来试验配合比进行混凝土的搅拌，严格控制各种原材料用量的准确度，混凝土的浇拌要均匀，控制好混凝土水灰比、坍落度，水利工程一般不设拌和楼或专门拌和站，主要是使用鼓筒式浇拌机拌和，要求控制好搅拌时间源于：毕业小结www.7ctime.com
，一般为3到5分钟。控制混凝土运输时间，避免混凝土在运输过程中出现离析、泌水、流浆等现象。

三、混凝土施工质量控制要点

1、模板控制在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙堵塞,以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
2、拌制控制在入场前应检查各种入场材料,不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土,减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土,一般是计量论文导读：上一页12
好的原材料先汇集在上料斗中,以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之

一、必须加以严格控制。