研究建筑施工人工挖孔桩技术在建筑施工中运用

论文导读：
摘要：人工挖孔桩由人人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我围城市高层建筑中应大力推广。同时，人工挖孔桩以其特有的优越性，而被市政工程施工所广泛采用。特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。本文就人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用进行了探析。
关键词：人工挖孔桩；施工技术；优势；应用

引言
人工挖孔桩施工技术指的是，利用人工技术挖掘成孔，成孔后再将钢筋笼装进孔内，然后再实施混凝土浇筑，最后形成足以支撑建筑的桩基。该项技术相对来说其操作更为简单，且能够大范围的应用，并具有承载力强、安全可靠、经济实惠的优点。但是在实际施工过程中，大多数施工事故发生的主要原因在于施工技术质量不高，因此施工人员应该秉持着“安全第

一、质量至上”的施工原则，以确保人们的生命财产安全以及工程的按时按质完成。

一、人工挖孔桩施工技术的优势

大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类，机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点主要表现在：①施工设备简单；②噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小；③施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量；⑤可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质最可靠。
人工挖孔桩技术的适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下进行施工；直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量；不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快；设备简单，环境污染小。

二、人工挖孔桩施工程序

人工挖孔桩施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖孔→每下挖90mm进行桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度→支撑护罐模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯混凝土至设计顶标高。

三、人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用

(一)施工前期的准备工作

施工前期的准备工作主要包括以下几个方面：①在施工之前，首先要进行地质勘查，对工地的水文地质状况有一个充分的了解，从而确定不同地点土地的不用性质以及厚度，根据勘察结果编写切实可行的施工方案以及护壁措施。与此同时还应将施工地点周围的安全隐患进行全面排除。最后还要对施工设施进行全方位的检查，确保其质量，并准备充足的人力与物力资源；②根据工程设计与施工计划确定成孔的具体位置，向下挖1.5m左右的坑；③对首节护壁进行浇筑时，应注意井圈的高度，比地面高0.5m即可，然后再进行对角拉线检查。

(二)人工挖孔要点

一般情况下，根据桩孔分布的状况以及现场的地质来确定挖孔的顺序。在桩孔与桩孔之间相距小于3.0m的情况下，则宜采取间隔开挖的挖孔方式。挖孔时孔与孔之间的距离应超过5.0m，预留出运输通道，并注意土方倾倒的位置应选择离施工地点较远的地方。技术人员在施工的过程中，应该时刻留意现场地质状况是否出现变化，并不时对比地质勘测图，一旦发现异常状况，则应马上停止施工，同时向有关单位报告并进行再次检测，以保证现场施工的精度。值得注意的是，施工人员每每挖进1.5m左右的距离时，就要进行直径以及垂直度的检查，且倾斜度应保持在0.6%孔深之内。
若是遇到桩孔低有岩层的情况，则有必要采取爆理，根据事前拟定的方案，严格控制的用量，并增强爆破地点的支护，防止由于爆破而产生对剩余桩孔的影响。挖进工作进行到施工需求的深度后方可展开桩孔的清扫工作，要求孔底保持绝对的情节、平整，不残留任何杂物或污染物。另外，尽量减少灌注以及导管拆除的时间，一般不宜超过一刻钟，施工过程中若没有出现特殊情况则不允许停工。

(三)流砂层淤泥层的技术处理

挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。因此在施工过程中应该采取以下几点加强措施：①顶层护壁用直径20cm圆钢加设2-4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上；②加密护壁竖向钢筋并让钢筋伸出2论文导读：
0cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以，这样护壁就不会断裂脱落；③在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中。

(四)孔内钢筋笼安装的要点

完成成孔并经过相关部的检测合格之后，即可进行孔内钢筋笼安装这一道程序。钢筋笼在进场之前应该根据工程设计的要求进行加工。钢筋笼安装的第一步首先要把小台阶与单独箍筋共同放置，再把每一根纵向钢筋一一捆紧，从而完成钢筋的固定以及平箍焊接。接着，将焊护壁加在小台阶处，并利用三角形钢筋在其周围加以固定，从而进一步确保其不会出现移位现象。完成以上这些步骤之后，可向相关的质检部分报告，通知其进行检测，同时还应做好验收记录。

(五)混凝土浇筑要点

混凝土浇筑要点的具体内容有以下几个方面：①首先将下料漏斗与钢管焊接起来，并与井口位置加以固定，然后再安装导管；②混凝土由之前安装的漏斗流入导管内然后引入孔底。值得注意的是，灌注的高度应保持在1.0m左右，并根据施工现场的具体情况选择最佳的振捣方法。桩顶的混凝土应作抹平处理，以避免裂缝的出现。

(六)施工质量控制要点

施工技术的质量控制重点在于：①防止桩位的移位，将两条线交叉线固定在桩位上，而交叉的中心应该为桩位中心，从而加强桩位的准确性；②砼的现场搅拌质量控制，严格控制砼搅拌所用的材料以及搅拌时间；③砼灌注的质量控制，在孔内仍含有水分的情况下，应将事先准备好的砼干料倒入其中，待到水分消失后再进行灌注；④做好桩头的保护措施，在桩体砼完全凝结之后，在桩头上培0.3-0.4m左右的土。

(七)施工安全控制

在建筑工程中的人工挖孔桩实施时，安全管理绝对不能存在任何问题，过去发生的种种人工挖孔桩施工安全事件，不健全的施工现场安全管理制度也是事故发生的重要原因，人工挖孔桩施工现场安全管理制度并没有配备专职安全员。要保证建筑工程中的人工挖孔桩施工技术良好实施，必须重视人工挖孔桩施工的安全管理制度问题，必须制定一个完整、周全的安全管理制度，才能使施工顺利进行，从而达到保证人工挖孔桩施工良好应用的目的。
结束语：
由于人工挖孔成桩施工技术的在建筑施工中的广泛应用，越来越多的施工企业已认证其方便快捷、安全可靠、经济实惠、污染性小的优点。该项施工技术的实用性与经济行这一点毋庸置疑，但是在实际施工过程中相关的施工人员仍旧应该重视其施工工艺、安全措施等方面的问题，从而进一步确保工程的质量。
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