浅议通病现浇砼质量通病产生与处理

论文导读：　（三）处理方法1、麻面：用水湿润后抹水泥桨或水泥砂浆。2、蜂窝：小蜂窝用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲干净，用提高一个强度等级的豆石砼捣实，加强养护。二、砼孔洞砼明显暴露石子骨架，内有空腔，局部无砼，深度超过保护层，但不超过构件截面尺寸的1/3的缺陷称为孔洞
摘要：本文就现浇砼质量通病的界定，危定、原因、防治措施及处理方法等进行探讨和分析，供同行参考。
关键词：现浇砼；质量通病；产生原因；处理方法
Abstract:Inthispaper,wedefinethecast-in-situconcretequalitydefects,dangerous,causes,preventivemeasuresandtreatmentmethodsarediscussedandanalyzed,forreference.Keywords:cast-in-situconcrete;qualityproblem;reason;processingmethod

从目前情况和发展趋向看，建筑工程中现浇砼占有的比重越来越大。因此保证砼工程质量，防冶现浇砼质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。对建筑工程质量通病的界定，一般涵概以下内容：即经常发生的、不可避免的、有定性或定量标准的、是采取非返工手段，可以修补处理的，是在分项工程质量检验评定表中立顶的。

一、砼蜂窝、麻面

砼表面无水泥浆、石子露出深度大于5㎜，但小于保护层厚度称为蜂窝，达不到蜂窝条件的砼表面无水泥浆的缺陷通称麻面。麻面和小蜂窝主要影响美观，大蜂窝对受压砼的截面积略有减弱，密集大蜂窝对受压边缘受力钢筋的握裹力略有影响。上述不利影响遇有水泥砂浆抹面，将会得到适当补尝。
产生原因
1、模板表面粗糙或沾有砼等杂物，浇砼前木模板没有浇水，湿润不够，模板缝没堵严，浇捣时与模板接触部分的砼失水过多或漏浆，松散呈干硬性状态，使砼表面形成许多小凹点。

2、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性不好，浇注后有的地方浆少石子多，形成蜂窝。

3、砼没分层浇灌，下料不当，造成砼离折，出现蜂窝麻面。

4、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

(二)预防措施

1、浇注砼前认真检查模板的牢固性、严密性和接触面平洁，木模充分浇水湿润，钢模涂刷隔离剂，不留积水。

2、砼搅拌时严格控制配合比，搅拌时间要适宜。

3、砼下料高度越过2M时，必须采取妥善措施。

4、砼入模后，要掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适振捣时间的特征是：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面浇浆呈水平状态，砼填满充实模板边角，大截面柱必须逐角振捣。

(三)处理方法

1、麻面：用水湿润后抹水泥桨或水泥砂浆。

2、蜂窝：小蜂窝用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲干净，用提高一个强度等级的豆石砼捣实，加强养护。
二、砼孔洞
砼明显暴露石子骨架，内有空腔，局部无砼，深度超过保护层，但不超过构件截面尺寸的1/3的缺陷称为孔洞或狗洞。孔洞按其在构件中的部位不同，其危害亦不尽相同。处在非受压区，非剪力较大处（梁端附近，框架柱端附近），又非纵向筋囊区内的孔洞对构件均有程度不同的危害。

(一)产生原因

一般认为，产生蜂窝的原因再强化，即构成孔洞产生原因。此外，对上排钢筋间距过密，埋件过多，同时石子粒径又偏大的高梁、深梁的底部，如不注意，极易发生孔洞。再是砼浇注一次下料过多，下部因振捣棒器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现大蜂窝和孔洞。

(二)预防措施：与蜂窝基本类同。

(三)处理方法

必须经过有关单位、人员共同研究，制定补强方案经批准后方可处理。
三、露筋
混凝土结构内主筋、副筋或箍筋未被砼包裹而外露的缺陷称为露筋。如不补救，其危害是减弱握裹力，加速钢筋锈蚀。
产生原因

1、砼振捣时钢筋垫块移位或垫块太少，甚至没放垫块，钢筋紧贴模板，致使拆模露筋。

2、构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

3、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。

4、因配合比不当砼产生离折，振捣部位缺桨或模板严重漏桨，造成露筋。

预防措施
钢筋垫块必须放足、放牢固，保证厚度。
对钢筋密集的构件，应采用小粒径石子，必要时可采用豆石砼。
严禁振捣钢筋，防止钢筋变形位移，钢筋密集处可采用振捣片。
操作时不得踩钢筋，浇注砼前木模板充分湿润，并认真堵好缝。
处理方法
首先将外露钢筋上的砼论文导读：事，板厚控制不准，表面不平。砼不达到一定强度就上人操作或运料，砼表面出现凹凸印痕。模板不均匀下沉。预防措施1、浇筑砼板应采用振捣器进行表面振捣，大面积砼板应分段振捣且应搭接5㎝。2、严格控制浇灌厚度，除四周弹线外还可采用移动或厚度标准板（钢筋头、控制点、拉通线等）振动方向摘自：毕业论文结论{
渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平整，如露筋较深应把薄弱砼剔凿掉，冲刷干净湿润，用提高一个强度等级的豆石砼捣实，认真养护。

四、缝隙夹渣层（砼夹芯）

施工缝处砼结合不好，有缝隙或有杂物致使砼的整体性和密实性遭受危害。
产生原因
浇注大面积，大体积砼构件时，往往分层分段施工。在施工停歇间常有木块、锯末等杂物（冬季还有积雪、冰块、基础可能有土块等）积存在砼表面。这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌砼时，混入砼内，在施工缝处造成杂物夹芯。
预防措施
浇灌砼前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板上口沿施工缝位置通条开口或在柱根开清扫口。冬季施工时，如有冻雪等要用热气喷化后清理干净，如有锯末等轻浮杂物，可采用压缩空气吹，在已硬化的砼表面继续浇注砼前，应除掉表面松动石子和水泥薄膜并充分湿润，待全部清理干净后封闭清扫口，并抹水泥桨再浇灌砼。
处理方法
轻微不致危及结构强度或安全的“夹芯”，一般可冲洗干净后，抹水泥砂浆，特别轻微的一般可稍做处理，严重的应经有关人员研究，制定方案，方可处理。
五、砼裂缝

(一)产生原因

砼在施工过程中，由于温度、湿度变化，砼徐变的影响，地基不均匀沉陷，拆模过早，早期受振动等因素，都可能引起砼裂缝发生。
预防措施

1、加强砼早期养护，防止干缩，冬期施工要及时覆盖养护，要控制温差，防止冷缩裂缝。

2、如砼尚未凝固，对砼的初期裂缝，应立即抹平。

3、大体积砼施工要留设后浇缝（带）。

4、加强施工管理，砼原材料、配合比、密实度等与裂缝产生均有密切关系。

5、避免早拆模和砼早期受冻。

6、蒸汽养生预制构件，砼降温制度必须严格控制，避免降温过速，导致构件表面或肋部出现裂缝。

(三)处理方法

1、当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗干净后用水泥砂浆抹平。

2、如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿击薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2或1：

2.5水泥砂浆抹补。此外用环氧树脂补缝效果也较好。

六、砼强度偏高偏低

一般地说，每组砼试块强度代表值低于设计强度等级标准的10%或超过3N/㎜以上，且标准差超过某一限值时，可称之为砼强度偏高偏低。该通病的危害，一是影响结构安全度，二是造成经济上的浪费。
产生原因
1、砼原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块，砂石含泥量太大，袋装水泥重量不足等，造成砼强度偏低。

2、砼配合比不合理，原材料计量不准确，撹拌时间不够。

3、砂、石骨料级配不好，搅拌砼颠倒加料顺序，拌合物不均匀。

4、砼冬季施工期间，拆模早或早期受冻。

5、砼试块不按规作和养护，或试模变形，或管理不善等使试块无代表性。

(二)预防措施

1、砼原材料应经检验合格，严格控制配合比，确保计量准确，附加剂必须按规定使用和掺加。

2、砼应搅拌均匀，按规定顺序投料，搅拌机容量与投料匹配合理，搅拌时间适当。

3、搅拌第一盘砼时，可适当减少一些石子或适当增加水泥和水。

4、健全检查和试验制度，按规定检查原材料质量，检查坍落度和制作砼试块，认真作好试验记录。条件允许时，应采用非破损检验方法，对结构部位测试校对。

5、冬季施工严格控制水灰比，加强保温措施，防止砼早期受冻。

(三)处理措施

1、当试块试压结果与要求相差悬殊时，可采用非破损检验方法来测定砼强度。测试结果仍不符要求，应经有关人员研究，查明原因，采取必要措施进行处理。
2、当砼强度偏低，不能滿足设计要求时，须经有关单位研究提出处理方案，经批准后进行处理。

七、砼板表面不平

2m内砼板的平整度超过8㎜，构成砼表面不平整缺陷，因其较普遍存在且经常发生，故称之通病。该通病危及因板薄影响结构强度及刚度，因板厚造成楼面超载和浪费。
产生原因
梁板同时浇筑时，采用振捣棒，再用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
砼不达到一定强度就上人操作或运料，砼表面出现凹凸印痕。
模板不均匀下沉。
预防措施

1、浇筑砼板应采用振捣器进行表面振捣，大面积砼板应分段振捣且应搭接5㎝。

2、严格控制浇灌厚度，除四周弹线外还可采用移动或厚度标准板（钢筋头、控制点、拉通线等）振动方向摘自：毕业论文结论www.7ctime.com
宜与浇灌方向垂直等措施。
3、按规定及时浇水或采取其它方法养护，必须待论文导读：砼强度达到1.2N/㎜以后，方可上人。4、模板应有足够的稳定性，刚度和强度采用有效措施（夯、垫），保证结构不发生下沉5、浇筑砼过程中，注意观察模板和支撑情况，发现变形应在砼凝结前修整加固好。上一页123
砼强度达到

1.2N/㎜以后，方可上人。

4、模板应有足够的稳定性，刚度和强度采用有效措施（夯、垫），保证结构不发生下沉

5、浇筑砼过程中，注意观察模板和支撑情况，发现变形应在砼凝结前修整加固好。