谈谈水电站思林水电站闸墩施工质量制约设计

论文导读：其余部分均采用φ12mm拉模筋，拉模筋焊接必须满足规范要求，焊接长度不少于10d，并将焊渣清除干净。小钢模拼模部分外部围棂均采用双排脚手管。外部固定均采用双螺帽，外露螺丝不少于0.5cm。模板架立前由测量放样，模板架立好后再由测量校模，确保模板架立精确。模板正负偏差不允许超过±5mm,考虑Φ12拉筋有一定层或伸长，校模时
摘要：闸墩是水电站泄水建筑物，结构复杂，施工难度大；施工技术、施工质量要求高，是水电站枢纽建筑的重点和难点，是直接影响电站能否按期蓄水发电的关键项目；思林水电站闸墩混凝土施工质量，经专家评定为国内同行领先水平，现介绍施工技术及控制措施，以供类似工程借鉴和参考。
关键词：水电站闸墩工程质量控制

1 工程概况
该电站位于贵州省东北部，乌江干流中游。其枢纽由碾压混凝土重力坝、左岸通航建筑物、右岸引水发电系统组成。电站正常蓄水位EL440m，死水位为EL431m，相应库容12.05亿m3，装机容量为1000MW（4×250MW），保证出力34

5.1MW，年发电量40.64×108kW·h。

思林水电站溢流表孔闸墩包括5#、12#坝段边墩和6＃～11＃坝段中墩。范围：坝纵0-06.00～0+46.278，坝右0+61.00～坝左0+61.00；上游侧高程：EL414.00m～EL452.00m，其中溢流堰顶高程为EL418.50m；下游侧高程：EL386.381m～EL452.00m。
闸墩一期混凝土单仓最大仓面面积225m2，单个中墩混凝土总方量8613.4 m3，单个边墩混凝土总方量751

7.2 m3，所有闸墩混凝土总方量66715 m3。

2混凝土浇筑工艺流程
施工准备→基础面处理→测量放样→钢筋安装→模板安装→仓面清理→校模→仓面验收→混凝土浇筑→养护。

2.1 施工准备

2.1.1在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净、局部达不到要求的表面，以风砂打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。
2.

1.2仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，均亦事先统筹安排好。

2.

1.3检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。

2.2 测量放样
每一仓面均由专业测量工程师进行放样，精确放出每个浇筑仓面的桩号、建筑物设计结构边线的具体位置，并绘制仓面放样图，在现场对该部位的施工技术员进行技术交底，确保建筑物结构尺寸。

2.3 钢筋的制安

严格按照钢筋施工图、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）等要求进行施工，施工技术员应熟读图纸和相关规范技术条款。加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。
表1加工后钢筋的允许偏差

表2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

2.4 模板工程

模板是保证混凝土外观质量的重要因素，在施工准备阶段，必须对模板进行设计，要保证其强度、刚度、平整度、光洁度等。由于溢流坝混凝土结构为永久性建筑物，同时闸墩进口为高速水流区，对混凝土施工质量及表面平整度要求极高，再者闸墩结构较复杂，不同部位采取不同形式的模板。
2.4.1闸墩上游侧圆弧面模板采用定型圆弧钢模板。边墩上游侧圆弧段采用定型圆弧钢模板，直立面采用P3015和P1015小钢模补模。
2.4.2检修闸门门槽模板主要采用P3015、P1015小钢模和木模板，木模板上插筋外露处须留出孔洞位置，两侧过筋处采用木模板。
2.4.3弧形闸门门槽模板采用预制方木盒倒扣在安装好的3m×4.5m组合大模板上，利用闸门槽结构钢筋固定木盒。
2.4.4闸墩侧面溢流面以上：规则面主要采用3m×4.5m组合大模板；溢流面附近不规则位置采用1.7cm厚胶合板补模，确保闸墩溢流面上部永久暴露面平整光洁。闸墩侧面溢流面以下：采用P3015和P1015小钢模拼模，不规则位置采用木模板补模。
2.4.5中墩下游侧直立面模板采用4m×4.5m组合大模板，边墩下游面直立面采用

3.5m×4.5m组合大钢模。

2.4.6宽尾墩：顶部椭圆锥面采用定型木模板；下游侧直立面采用3m×4.5m组合大模板拼模；侧面主要采用3m×4.5m组合大模板拼模，局部采用P3015和P1015小钢模拼模，木模补模；底面主要采用P3015和P1015小钢模拼模，局部采用木模补模。木模补模部分在木模后部衬方木条，确保木模与小钢模拼接严密。

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4.7弧门支撑结构混凝土模板主要利用预埋的［ 25b槽钢作为支撑架。

2.4.8闸墩上部坝顶结构二期混凝土预留槽模板采用P3015和P1015小钢模拼模，局部采用木模板补模。
2.4.9闸墩上部倒悬体模板采用P3015和P1015小钢模拼模，倒悬体上部直立面采用3m×3m大模板，不足部分用小钢模拼装。该部位模板利用倒悬体下层模板搭设操作排架。承重系统采用［14b槽钢,埋入混凝土1m，间距1.5m，承重系统横向联系筋采用φ25mm钢筋，间距1m。预埋插筋固定拉模筋，插筋型号φ25mm，L＝1m，外露0.2m。
宽尾墩下部采用φ48mm脚手管搭设支撑排架，排架间排步距为75cm×75cm×100cm，剪刀撑间距1.5m，排架与溢流面头部钢筋采用扣件连接牢固。排架搭设必须牢固、稳定，并满足相关规范要求。由于宽尾墩在闸墩上相当于一个悬臂梁，边缘处剪力很大，为保证闸墩不产生裂缝，宽尾墩下面的排架必须在下一层混凝土达到设计强度后方可拆除。
上部倒悬体及中墩圆头部分采用φ16mm拉模筋，其余部分均采用φ12mm拉模筋，拉模筋焊接必须满足规范要求，焊接长度不少于10d，并将焊渣清除干净。小钢模拼模部分外部围棂均采用双排脚手管。外部固定均采用双螺帽，外露螺丝不少于0.5cm。
模板架立前由测量放样，模板架立好后再由测量校模，确保模板架立精确。模板正负偏差不允许超过±5mm,考虑Φ12拉筋有一定层或伸长，校模时是全部将模板调为小于设计结构轮廓线5mm。模板验收时要求板面光洁、平整、接缝严密，模板相邻两板面高差不超过2mm，板面缝隙不超过1mm。
2.

5、混凝土仓面验收

待钢筋、预埋件和摸板安装完毕之后，进行仓面验收，当自检合格后（包括基础处理、模板、钢筋及其它预埋件等是否按设计图纸施工）通知质检部门进行复检，待质检部门验收合格后，再通知监理工程师进行验收，只有在监理工程师同意之后方可进行混凝土的浇筑。

2.

6、混凝土浇筑

6.1混凝土分层 溢流表孔闸墩常态一期混凝土采用C30二级配常态混凝土现浇（表孔闸墩EL446.3m高程以上为C30二级配泵送混凝土），闸墩EL443.3m高程以上部分分层厚度为3m，闸墩EL443.3m高程以下部分分层厚度一般为

4.5m，宽尾墩下侧为避免浇筑出尖角造成质量隐患可适当调整。

2.6.2混凝土入仓

根据枢纽布置特点、地形条件及其他工程的施工经验，此部位混凝土运输入仓采用多种入仓方式。右侧坝段（8＃～12＃）闸墩EL393.8m高程以下部分入仓：2＃拌和楼→真空溜槽→大坝EL406m高程坝面→15t自卸汽车转料→溜槽→仓面，仓面人工平仓振捣；右侧坝段闸墩EL393.8m～EL446.3m高程及左侧坝段EL446.3m高程以下入仓：大坝5＃坝段边墩和6＃、7＃、8＃、9＃坝段中墩主要利用MD900塔机入仓（2＃拌和楼→消力池供料线→消力池EL353平台→汽车转料至卧罐→MD900塔机吊罐入仓）；10＃、11＃坝段中墩、12＃坝段边论文导读：墩主要利用MQ600C型门机入仓（2＃拌和楼→消力池供料线→消力池供料线料斗→EL375马道卧罐→MQ600C型门机吊罐入仓）。EL446.3m高程以上部分采用泵送混凝土浇筑。混凝土泵采用HBT60型混凝土输送泵，放置在右侧挡水坝段，泵管沿联系大梁铺设，在每个闸墩处设支管送料。上一页12
墩主要利用MQ600C型门机入仓（2＃拌和楼→消力池供料线→消力池供料线料斗→EL375马道卧罐→MQ600C型门机吊罐入仓）。EL446.3m高程以上部分采用泵送混凝土浇筑。混凝土泵采用HBT60型混凝土输送泵，放置在右侧挡水坝段，泵管沿联系大梁铺设，在每个闸墩处设支管送料。