试述制造工艺高压非对称齿轮泵设计开发

论文导读：.1.4国内高压齿轮泵典型结构161.1.5国内外齿轮泵探讨进展16-181.2CAD/CAE与高压齿轮泵设计18-201.2.1CAD的概念及运用18-191.2.2CAE的概念及功能191.2.3CAE在高压齿轮泵设计中的运用19-201.3论文主要探讨的内容20-211.3.1论文来源201.3.2主要探讨内容20-21第2章高压非对称齿轮泵结构设计和论述计算21-492.1高压非
摘要：高压齿轮泵作为典型的液压动力元件,广泛运用于工程机械液压系统。随着工程机械液压系统向高压化方向进展,工作压力逐步提升至20-25MPa,这就要求进一步提升齿轮泵额定工作压力至25MPa。本论文在对国内外同类产品进行详细浅析和探讨的基础上,结合产品设计制造经验,采取计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)开发了高压非对称齿轮泵。本论文首先详细介绍了高压齿轮泵的基本组成和结构原理,提出了一种非对称高压齿轮泵结构,可有效降低以动齿轮受力,以而提升了齿轮泵寿命,并对高压非对称齿轮泵各部分结构、基本尺寸和各组成零件进行了详细的设计和计算。其次采取COOSWorks有限元浅析软件对高压非对称齿轮泵后盖体零件进行了线性静应力、稳定性以及优化等浅析。优化后不但减轻了后盖体零件重量,而且提升了后盖体的安全系数。再次对高压非对称齿轮泵关键零件：齿轮、前盖和后盖体零件的加工工艺进行详细探讨和设计,为设计开发的顺利完成以及后续降低齿轮泵制造成本,提升经济效益打下了良好的基础。最后按照液压齿轮泵国家标准规定的试验策略和技术参数要求,对高压非对称齿轮泵试制样机进行了全面的性能测试,验证了设计案例的可行性和齿轮泵各项技术性能指标。关键词：高压齿轮泵论文非对称结构论文有限元浅析论文制造工艺论文性能测试论文
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CONTENTS8-11
摘要11-12
ABSTRACT12-13
第1章 绪论13-21

1.1 国内外齿轮泵探讨近况13-18

1.1 齿轮泵概述13-14

1.2 外啮合齿轮泵的工作原理14

1.3 齿轮泵的分类及特点14-16

1.4 国内高压齿轮泵典型结构16

1.5 国内外齿轮泵探讨进展16-18

1.2 CAD/CAE与高压齿轮泵设计18-20

1.2.1 CAD的概念及运用18-19

1.2.2 CAE的概念及功能19

1.2.3 CAE在高压齿轮泵设计中的运用19-20

1.3 论文主要探讨的内容20-21

1.3.1 论文来源20

1.3.2 主要探讨内容20-21

第2章 高压非对称齿轮泵结构设计和论述计算21-49

2.1 高压非对称齿轮泵概述21-24

2.

1.1 结构特点21-22

2.

1.2 结构原理22-24

2.2 齿轮泵结构设计24-30

2.1 齿轮泵径向力浅析24-25

2.2 壳体和齿轮结构浅析25

2.3 轴承及润滑策略探讨25-27

2.4 轴向间隙补偿的探讨和浅析27-29

2.5 困油现象浅析及卸荷槽设计29-30

2.3 齿轮泵基本参数计算及校核30-37

2.3.1 齿轮参数计算30-35

2.3.2 卸荷槽的设计计算35-36

2.3.3 进出油孔尺寸计算36-37

2.4 轴承负荷比较浅析37-41

2.4.1 高压非对称齿轮泵径向力计算与浅析37-39

2.4.2 对称结构齿轮泵轴承受力计算39-40

2.4.3 两种结构轴承受力比较浅析40-41

2.4.4 轴承校核41

2.5 高压非对称齿轮泵关键零件设计校核41-47

2.5.1 齿轮轴的设计校核42-44

2.5.2 轮齿强度计算44-47

2.5.3 后盖体强度校核47

2.6 本章小结47-49

第3章 后盖体的有限元浅析与优化49-65

3.1 概述49-50

3.

1.1 软件介绍49

3.

1.2 有限元浅析求解的步骤49-50

3.

1.3 高压非对称齿轮泵后盖体有限元浅析主要目标50

3.

1.4 高压非对称齿轮泵主要工况50

3.2 后盖体静力浅析50-59
3.

2.1 后盖体三维参数化特点建模50-52

3.

2.2 静态浅析前处理52-55

3.

2.3 浅析运算55-56

3.

2.4 结果输出与浅析56-59

3.3 后盖体优化浅析59-64

3.1 定义设计参数变量并添加优化约束59-60

3.2 优化浅析运算60

3.3 最终结果输出60-64

3.4 本章小结64-65

第4章 高压非对称齿轮泵主要零件加工工艺设计65-79

4.1 齿轮泵关键零件加工工艺探讨65-75

4.

1.1 齿轮加工工艺探讨65-72

4.1.2 前盖和后盖体加工工艺探讨72-7论文导读：试验结果及浅析81-895.2.1跑和试验81-825.2.2常规项目试验82-875.2.3极限寿命耐久性试验87-885.2.4性能参数比较88-895.3本章小结89-91第6章结论及展望91-936.1结论916.2展望91-93参考文献93-97致谢97-98学位论文评阅及答辩情况表98上一页12
5

4.2 齿轮泵零件加工工艺75-77

4.

2.1 齿轮加工工艺流程75-76

4.

2.2 齿轮泵前盖加工工艺流程76-77

4.

2.3 后盖体加工工艺流程77

4.3 本章小结77-79
第5章 试验验证与浅析79-91

5.1 主要试验内容及历程79-81

5.

1.1 试验内容79

5.

1.2 试验条件79

5.

1.3 试验装置及原理79-81

5.2 试验结果及浅析81-89
5.

2.1 跑和试验81-82

5.

2.2 常规项目试验82-87

5.

2.3 极限寿命耐久性试验87-88

5.

2.4 性能参数比较88-89

5.3 本章小结89-91
第6章 结论及展望91-93

6.1 结论91

6.2 展望91-93

参考文献93-97
致谢97-98
学位论文评阅及答辩情况表98