集成膜法处理造纸废水探讨

论文片段—摘要5-6Abstract6-10章绪论10-241.1课题背景10-161.1.1中国造纸业取水及废水排放现状101.1.2造纸废水的来源及特点10-111.1.3造纸废水处理技术综述11-161.2膜生物反应器16-221.2.1膜生物反应器的历史16-171.2.2膜生物反应器的组成和特点17-211.2.3MBR的研究和发展趋势21-221.3的研究目的和研究内容22-241.造纸废水论文,膜分离论文,膜生物反应器论文,连续微滤论文,反渗透论文,水回用论文,
摘要：造纸废水为难降解高浓度有机废水,主要处理方法为活性污泥法,但很难达到排放标准,想要回用则更加困难。我国水资源短缺,而造纸工业又是用水和废水排放大户,因此,找到一种经济、的造纸废水处理和回用方法已迫在眉睫。围绕着关于造纸综合废水的处理和回用试验研究,以膜技术作为核心处理工艺,包括膜生物反应器(MBR)、连续微滤(CMF)和反渗透(RO)以及多种膜技术的组合。CMF和RO集成技术处理造纸厂生化处理二沉池出水,CMF出水COD_(Cr)平均87.7mg/L,浊度0.17NTU,色度23.4PCU,去除率分别高达39%、98.3%和48.2%。CMF作为RO工艺的预处理各项指标均RO进水要求。系统运行稳定,跨膜压差(TMP)小于0.02MPa,所的亲水性聚醚砜(H-PES)内压式膜组件抗污染性较强。RO出水COD_(Cr)平均3.2mg/L,RO浓水COD_(Cr)较高,平均为171mg/L。RO浓水COD_(Cr)不能《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)的排放要求。缺氧/好氧膜生物反应器(A/O/MBR)与RO集成技术处理造纸厂初沉池出水,在MLSS为9000mg/L,HRT22小时的条件下,MBR出水COD_(Cr)最低降至50mg/L,平均66.4mg/L,COD_(Cr)总去除率达94.6%,色度平均55.9PCU,膜对色度的截留率高达62.7%医学论文。MBR出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)一级排放标准,反渗透系统进水要求。在RO系统回收率为60%,系统运行压力0.3MPa左右的情况下,RO进水电导率平均2031μS/cm,出水电导率平均为71μS/cm,RO浓水电导率平均3473μs/cm,RO脱盐效果较好,平均脱盐率可达99%标准论文。RO浓水COD_(Cr)最高120mg/L,平均105.8mg/L,排放标准。关键词：造纸废水论文膜分离论文膜生物反应器论文连续微滤论文反渗透论文水回用论文
摘要5-6
Abstract6-10
章 绪论10-24

1.1 课题背景10-16

1.1 中国造纸业取水及废水排放现状10

1.2 造纸废水的来源及特点10-11

1.3 造纸废水处理技术综述11-16

1.2 膜生物反应器16-22

1.2.1 膜生物反应器的历史16-17

1.2.2 膜生物反应器的组成和特点17-21

1.2.3 MBR的研究和发展趋势21-22

1.3 的研究目的和研究内容22-24

1.3.1 研究目的22

1.3.2 研究内容22-24

章 CMF+RO工艺处理二沉池出水效果24-35

2.1 实验装置和流程24

2.2 主要设备24-25

2.3 现有处理工艺及原水和回用水水质25-26

2.3.1 该厂现有污水处理工艺25

2.3.2 原水水质25-26

2.3.3 回用水水质26

2.4 分析项目及方法26-27

2.5 实验结果和讨论27-33

2.5.1 絮凝预处理二沉池出水27

2.5.2 COD_(Cr)去除效果27-29

2.5.3 SS去除效果29-30

2.5.4 浊度去除效果30

2.5.5 色度去除效果30-31

2.5.6 出水TDS(总溶解固体)和电导31-33

2.5.7 CMF跨膜压差33

2.6 小结33-35

章 A/O/MBR+RO工艺处理造纸综合废水35-48

3.1 实验装置与流程35-36

3.2 MBR系统主要设备36-37

3.3 分析项目和方法37

3.4 实验结果与讨论37-46

3.4.1 COD_(Cr)去除效果37-40

3.4.2 色度去除效果40-41

3.4.3 浊度去除效果41-42

3.4.4 RO浓水COD_(Cr)42-43

3.4.5 RO脱盐效果43-44

3.4.6 pH44-45

3.4.7 HRT与MBR出水COD_(Cr)的关系45

3.4.8 污泥浓度与MBR出水COD_(Cr)的关系45-46

3.5 小结46-48

章 膜的污染与清洗48-65

4.1 膜的污染48-49

4.2 膜污染机理49-50

4.

2.1 物化污染49

4.

2.2 生化污染49-50

4.3 减少膜污染的措施50-56
4.

3.1 料液的预处理50

4.

3.2 膜及膜组件的正确选择50-51

4.

3.3 活性污泥的组成与性质51-53

4.

3.4 改善操作条件53-56

4.4 膜的清洗56-58

4.1 物理清洗56

4.2 化学清洗56-57

4.3 超声波清洗57

4.4 组合清洗57-58

4.5 中试MBR膜的污染情况58-64

4.5.1 MBR跨膜压差58

4.5.2 MBR膜的清洗效果58-61

4.5.3 清洗方式效果比较61-64

4.6 小结64-65

第五章 65-70
攻读硕士期间发表论文70-72
致谢72