对于外墙建筑外墙防结露施工技术

论文导读：
【摘要】本文针对夏热冬冷建筑气候地区建筑外墙内侧容易产生结露的特点，采取布点方式外墙外保温施工技术等一系列技术措施，有效解决外墙结露问题。
【关键词】外墙、防结露、保温系统、布点施工
1、前言
结露现象在建筑工程中很普遍的发生，特别是夏热冬冷建筑气候地区，这些地区空气湿度较大，水蒸气含量也比较高，更容易发生结露现象。江苏地区冬季温度较低，加上现在建筑物广泛采用保温材料，并且由于建筑材料和构造方式的气密性增加，使冷空气不能直接进入室内。同时日益广泛的采用空调和室内空调，木窗框被铝合金框所代替，这样虽然减缓了换气降温的作用，但室内水蒸汽的排出变的相当困难，从而使建筑墙面潮湿、发霉。发霉不仅使墙面出现污斑，而且可以产生臭味，传染真菌性疾病，使房间的卫生条件恶化。针对这种结露现象，传统的做法已无法满足现代建筑的施工质量要求，必须采取有利于缓解结露现象的新型施工技术。

2、工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程

基层处理→弹线→调制专用胶浆→铺设翻包网→铺设保温板→安装固定件→分割凹线条及伸缩缝的处理→打磨找平→涂刷底层抹面砂浆→铺设网格布→抹面聚合物砂浆→脚手架拉结点部位修补→伸缩缝修补

2.

2、操作要点

1外墙防结露保温板布点方式 夏热冬冷地区的城市，空气湿度较大，水蒸汽含量高，因此必须控制外墙保温系统中水汽的含量。经实验采用板中间满布胶+周边留6个通气孔+中间布点方式解决，具体布点方式如下图：




保温板周边满布胶的宽度为5cm，板长边两端各1/4处留设5cm宽的出气孔，短边中间1/2处留设5cm宽出气孔，一块保温板周边位置共留设6个出气孔，该5cm宽出气孔位置上不布胶浆。
保温板中间采用梅花状布点方式，共三排，11个点胶，上下两排各布点4个，点胶为直径12cm的圆；中间排布点3个，点胶为直径15cm圆。确保粘贴面积40%以上，且相邻之间的出气孔相连、贯通，从而保证系统空腔在一定范围内是联通的，便于水蒸汽聚集时的疏导，不易结露。

2.2外墙防结露保温施工工序

（1）外墙基层处理
检查基层墙体是否坚实平整，墙面是否清洁，并清除墙面的灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物影响粘结强度的杂物或附着物。
用2m靠尺检查墙面平整度时，墙面的最大偏差不应大于4mm；当大于4mm时，用1:3水泥砂浆找平墙面。大面积粘贴前，须做粘结拉浆与基层墙体粘结力抗拉拔实验，合格后方可大规模粘贴。
（2）弹线
按照图纸规定弹好散水水平线，根据设计图纸和施工方案确定伸缩缝的位置，并在墙面弹出伸缩缝宽度线，再以此为依据弹出保温施工起点控制线。在阴阳角位置设置垂线，在墙面及窗口位置弹出垂线，并用此线控制保温板的施工垂直度。
（3）调制专用砂浆
采用的粘结剂，应严格按照包装说明控制配水比，保证水和搅拌桶的洁净，实行先放水后放干粉。整包的搅拌原则，用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，静置3至5分钟，使用前再搅拌一摘自：学年论文www.7ctime.com
次。调制好的胶浆应在2小时内用完。
（4）铺设翻包网
裁剪翻包网的宽度应为“200mm+保温板厚度”。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹专用粘接剂，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边压入胶浆内，压入胶浆内宽度不小于80mm，注意控制厚度。不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，并保持甩出部分的网布洁净。凡保温板侧边的外露处（如伸缩缝、建筑物沉降缝等缝线两侧）门窗洞口处，与主墙体接触处，与主墙体接触处，都做网格布翻包处理。
（5）铺设保温板
采用标准EPS保温板尺寸为1200mmX600mm，采用横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差小于±

1.5mm，大小面垂直。

将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2m靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。
板与板之间自然靠拢，板间缝隙小于2mm。板件高差小于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，应用保温板切成相应宽度填塞，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应隔天后打磨平整。
保温板采用点框粘方式施工，为防止结露，在框边留有通气孔，有效粘结面积不小于40%。施工过程中保证保温板四个角布胶饱满，当保温板侧边碰到胶浆时及时清理。
根据窗、门等孔洞调整上下行保温板，错缝宽度不小于300mm。保证保温板切割方正。在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有保温板拼接缝，须用整块保温板切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。
在所有阳角的拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用直角靠尺检查。
（6）安装固定件
保温板粘贴完毕后，24小时后方可进行锚固件的安装。安装时在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，锚栓采用φ6膨胀管，钻孔深度为“保温板厚+5cm”，5cm为锚入基层内深度。
固定件个数：涂料外饰面部分为6-7个/㎡，有饰面砖处根据计算确定具体数量。
固定件加密：在阳角、檐口下及门窗洞口周围，锚固件的数量适当增加；锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于5cm，砌块基层不小于10cm。
（7）分隔凹线条及伸缩缝的处理
根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，竖向分隔线用线垂或经纬仪矫正垂直。根据已弹好的线，在EPS保温板粘贴时预留分格缝的位置，使用专用聚氨酯泡沫圆棒（直径比分格缝宽2mm）挤压进分格缝的基层，凹口处EPS保温板的厚度不能少于15mm。按抹面层的处理方式用PVC线条将200mm缝宽大小的网格布压入缝中，分格缝上下加强网的宽度不小于100mm。对不顺直的凹口进行修理。
（8）打磨找平
在固定件施工完毕后，对EPS保温板接缝不平处用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动。为防止因窗口部位翻包和加强网格布影响平整度，窗口四周100mm宽打磨1mm深度。打磨后用刷子或压缩空气将打磨产生的碎论文导读：许在四周边缘涂粘结胶浆。将聚苯板塞入，粘在基层上。裁切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠80mm。在聚苯板表面涂上抹面胶浆，压入网格布待表面干至不粘手时，再涂抹一遍胶浆找平。（13）伸缩缝的修补待保护层干燥后清理收缩缝部位，剔除收缩缝部位多余的胶浆，浮尘等杂质后，压入一根相应的保温
屑、其他浮尘清理干净。
（9）涂刷底层抹面砂浆
涂刷抹面砂浆前先检查EPS保温板是否移位，再用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块耐碱玻纤网格布抹面胶浆，厚度为2mm。
（10）铺设网格布
挂网前应检查聚苯板是否干燥（雨水、露水、施工用水等都有可能接触到安装后的保温板），去除表面的有害的物质、杂质等。再用2m的靠尺检查平整度。
在完成翻包、加强网格布（洞口四角45度加强等）后方可挂大面网格布。网面胶浆先打底后立即铺设网格布，抹面胶浆打底厚度为2mm，且打底面积略大于铺设网格布面积。严禁颠倒顺序空铺网格布的现象。
网格布应按工作面的长度要求按顺经纬向进行裁剪，并应留出搭接长度。将大面积网格布沿水平方向崩平崩直，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
压入网格布后待抹面胶浆不粘手时再抹抹面胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm厚，使砂浆保护层总厚度为

2.5mm。

（11）抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时（至少间隔2小时），进行抹面层聚合物砂浆施工，抹灰厚度以盖住网格布为准，使砂浆保护层总厚度在3mm以上。
（12）脚手架拉结点部位修补
当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的洞口进行填补，对墙体孔洞用相同的基层材料进行修补，并用水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
待水泥砂浆表层干燥后，将此聚苯板背面填上粘结胶浆，不允许在四周边缘涂粘结胶浆。将聚苯板塞入，粘在基层上。裁切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠80mm。在聚苯板表面涂上抹面胶浆，压入网格布待表面干至不粘手时，再涂抹一遍胶浆找平。
（13）伸缩缝的修补
待保护层干燥后清理收缩缝部位，剔除收缩缝部位多余的胶浆，浮尘等杂质后，压入一根相应的保温板板条（不得使用胶浆粘粘），厚度约到保温层的一半。然后塞入泡沫填充棒，略微压实，最高点离包护层不小于3mm。
打密封胶前应确保没有油污、浮尘等杂质。密封胶应完全塞满节点空腔，压紧填实，并与两侧胶浆紧密结合。
3、结语
通过该技术在江苏地区多个住宅小区工程中的应用，取得了良好的保温防露效果。通过该工艺的使用，工程各项指标均达到设计要求，保证了工程质量，节约了投资，缩短了工期，产生了较大的经济效益和社会效益。通过多个工程实践证明，本技术的推广应用是响应国家号召，节约国家资源，积极推广使用新技术、新材料的具体体现，推广应用前景明显。
参考文献：

1.蔡强.STP地下室结露的成因及防治.施工技术.2005，（11）

2.王岩.防结露措施在纺织厂中的应用.施工技术.2010，（S1）

作者简介
丁春颖，女，1972年出生，江苏通州人，本科，工程师，现从事建筑施工的技术管理工作。