外墙外保温有网体系施工技术实例

论文导读：装大模板；3）安装外墙外侧大模板前，须在现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。采用脚手管及木方搭设的平台安装首层外模，安装上层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架，模板放在三角平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以免出现错台和漏浆；4）安装大模板的穿墙

在建筑护结构中，墙体所占比重最大，冬季通过墙体散失的热量，约为建筑总散热量的20％，夏季通过外墙体吸收的热量，约为建筑总吸热的30％，因而外墙体的保温设计相当重要。由于以前我国建筑围护结构的保温隔热水平差，采暖系统的热效率低，我国单位建筑面积采暖能耗为气候条件相近的发达国家的3倍左右。近年来，随着我国节能工作的不断深入，节能标准的提高，在学习和引进外国先进技术的基础上，用于保温的材料和技术不断进步，出现了一种新的外墙保温体系——外墙外保温体系，尤其外墙外保温中的有网体系（钢丝网架聚苯板与主体结构一次浇筑成活体系），以有其他保温体系无法比拟的优点，在我国已得到广泛的应用。恰好，本人在风景线家园A座施工中运用了此项外墙外保温施工技术，结合自己的施工经验及有关资料，谈一下对这一技术的应用。

一、风景线家园A座工程概况

风景线家园A座住宅楼位于朝阳区嘉林路甲2号，为北京丽景房地产开发有限公司开发，北京首都工程有限公司设计，北京中宏基建筑工程有限责任公司总承包，苏中公司分包施工的一栋高层住宅楼，地下二层，地上二十四层，为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，建筑面积30517m建筑物外轮廓尺寸32.8m×39.9m,±0.000=3

6.900m。该工程外墙保温采用舒乐舍板外墙外保温（有网体系）。

二、施工工艺流程

外墙钢筋、保温板隐检通过验收——→绑扎砂浆垫块——→固定舒乐保温板——→结构墙体合模——→结构墙体砼浇筑——→拆模板、提升承重架至结构完成——→修补穿墙孔处保温层——→进行界面处理拉毛——→贴灰饼、冲筋——→抹第一遍抗裂砂浆——→抹第二遍抗裂砂浆——→刮水泥腻子、检查平整度——→刷养护液——→验收——→刷外墙涂料。

三、结构部分

1．施工准备

1.1 材料

1）钢筋加工成型：根据设计要求的规格尺寸，预先成型外墙钢筋；
2）加工制作钢模板；
3）根据设计的层高、门窗洞口位置，加工各种规格的保温板（50mm厚舒乐舍板，见图1），按编号运送现场，并码放整齐；
4）根据设计图纸要求，预制50mm×50mm×15mm带铁丝的水泥砂浆垫块；
5）加工制作L型锚固筋，其直径为Ф6，圆钢长150mm， 90°弯钩长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道；
6）加工制作U型锚固筋，其直径为Ф6，圆钢长200mm，90°弯钩长150mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道。

1.2 作业条件

1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净；
2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2. 施工操作要点

2.1绑扎钢筋

1）按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时严源于：标准论文www.7ctime.com
禁碰撞预埋件，若碰动应按设计位置重新固定牢固；
2）为保证外墙模板间距准确，将梯形钢筋外侧的钢筋短筋伸出5cm，穿过保温板部分刷防锈漆两道。

2.2 外墙外保温安装

1）采用Ф48脚手架管及10×10木方沿外墙搭设操作平台，平台面与首层基底面相差的高度应根据外墙模板高度确定；
2）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块，每块外墙保温板内不少于6块；外墙钢筋的内侧钢筋按间距小于600mm，呈梅花状绑扎水泥砂浆垫块；
3）将外墙阳角处两块保温板拼接就位，确认保温板水平和垂直度符合要求后，在保温板阳角处附加钢丝角网，角网宽度不小于200mm，在阳角处用火烧丝绑扎牢固，同时用L型锚固筋按600mm×600mm间距锚固，锚固筋穿过保温板部分刷防锈漆两道（见图2）；
4）外墙外保温板按编号就位后，将L形锚固筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将钢丝网和墙体钢筋绑扎牢固；两块保温板接缝处，板间应平整，拼接密实，除需附加连接平网外，还应采用U形锚固筋穿过保温板，用火烧丝将板缝附加网片和钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固（见图3）；
5）根据设计的窗口尺寸，在现场用钢锯锯出所需形状尺寸，要求切锯平直，将在现场加工完毕的窗口保温板安装到相应位置，窗台处附加钢丝网，搭接长度不小于200 mm；
6）安装时侧面波浪纹波口朝外，保证面层抹灰与保温板粘结牢固；
7）由于外墙装饰檐和空调板与顶板的标高不同，所以施工时将该处保温板断开，预留贴模钢筋，根据预留钢筋位置适当剪断钢丝网，保证预留钢筋卧入钢丝网内，待外保温面层抹灰时，在被剪断的钢丝网处贴补钢丝网附加层，如图4所示。外墙装饰檐和空调板可在结构施工层高于其上三层后即可插入施工。

2.3 模板安装

1）钢筋和保温板通过工程监理、甲方代表的验收，并隐检手续；
2）按弹出的墙线位置安装大模板；
3）安装外墙外侧大模板前，须在现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。采用脚手管及木方搭设的平台安装首层外模，安装上层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架，模板放在三角平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以免出现错台和漏浆；
4）安装大模板的穿墙螺栓时，严禁直接捅入，否则保温板容易破坏而造成跑浆，影响混凝土的浇筑质量。正确的做法为，从内模向外模用钢筋将穿墙螺栓孔处的保温板戳破，然后再穿穿墙螺栓。

2.4 混凝土浇筑

1）外墙砼浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。为保护保温层，可用镀锌铁皮作成盖帽，将外保温层和外墙模板一起扣住，以防浇筑砼时破坏保温板，严禁砼泵管对准保温板浇筑砼；
2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温板产生较大的侧压力，如果保温板强度不足，保温板会遭到破坏，有必要对每层底部保温板承压进行验算。楼层层高为

2.7米，采用坍落度为60mm的普通混凝土，浇筑速度为5m/h，浇筑入模温

度为15℃。则根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中提出的新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式，计算如下： Ks＝1，Kw＝1，Pm1=4+1500* Ks * Kw *V1/3/(T+30)=49.24KN/m2 ， Pm2=25H=25*2.7=67.5KN/m2 ，按取最小值，故最大侧压力为49.24 KN/m2＜60 KN/m2（保温板抗压标准值），经计算，按照施工规范浇筑和振捣，保温板不会遭到破坏。
3）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，一次浇筑的高度不宜超过1m；振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长；混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时；振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板；并及时清理落地灰；
4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形；
5）施工缝宜留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，亦可留在纵横墙的交接处，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬混凝土密实；
6）外墙砼浇筑到楼层顶标高时，在外墙外侧留出企口，企口宽30~50mm，厚度与楼层楼板相同，其作用是便于外墙外保温板的安装固定和浇筑混凝土时不漏浆（见图5）；