浅析常州制造型企业业务流程优化基本思路

论文导读：流程与ERP软件设定的流程并不匹配，当然即使同一行业的不同企业流程也是有区别的，如果请软件公司针对企业特点来设计完全匹配的ERP软件则成本会很高，作为中小型企业实施ERP比较可行的方案是购买行业通用的ERP软件然后针对本企业的特点进行修改，在确立最优化的业务流程基础上实现整个企业的信息集成。实施ERP的任务就是把这些
摘要：制造型企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地必须做到“内外兼修”，所谓“内”就是要在企业内部推行精益生产不断优化其业务流程，所谓“外”就是加强其供应链上下游的管理提高供应链的竞争力并努力开拓市场。本文主要分析了制造型企业业务流程的特点，提出了一系列业务流程优化的基本思路，希望能给广大生产企业优化业务流程提高管理绩效提供一些参考。
关键词：精益生产MTO看板
0 引言
常州是华东地区典型的工业城市，制造业是常州经济的主体和增长源泉，在地方经济中发挥着其他产业无法替代的作用，是产业结构优化升级的主导力量。但随着原材料能源持续上涨和劳动力成本的上升，常州制造型企业正面临着严峻考验。业务流程重组和优化是生产企业提高其竞争力的重要举措，生产企业应重新审视并不断优化其业务流程。
1 业务流程的基本概念
迈克尔·哈默与詹姆斯·钱皮将业务流程定义为：“某一组活动为一个业务流程，这组活动有一个或多个输入，输出一个或多个结果，这些结果对客户来说是一种增值”。简而言之，业务流程是企业中一系列创造价值的活动的组合。业务流程是由直接存在于企业的价值链条上的一系列活动及其业务流程之间的关系构成的，一般来说包含了采购、生产、销售等活动。辅助的业务流程是由为主要业务流程提供服务的一系列活动及其之间的关系构成的。一般来说包含了管理、后勤保障、财务等等活动。业务流程对于企业的意义不仅仅在于对企业关键业务的一种描述；更在于对企业的业务运营有着指导意义，这种意义体现在对资源的优化、对企业组织机构的优化以及对管理制度的一系列改变。
2 制造型企业业务流程优化的意义
现代市场竞争的主要特点之一是“速度胜规模”“快鱼吃慢鱼”“利润高不如周转快”，通过流程优化可以提高企业的响应速度，加快资金周转提高企业的盈利水平。制造型企业生产已从传统的“推式”生产转向“拉动式生产”，即以市场需求拉动整个生产企业的生产，大多数生产企业现在是典型的“MTO”（按订单生产）模式，必须建立起扁平化的业务管理流程来适应多品种、小批量为特点的市场需求。另一方面通过业务流程优化可以更好的推进“精益生产”，消除一切浪费，降低企业的生产成本。根据Gartner最新的研究报告中显示：在成功实施业务流程优化的企业中大多数企业获得的内部报酬率高于15％甚至更高，业务流程管理已经被绝大多数国内大型企业所认知，纷纷加大了在业务流程方面的投入，有些建立了专门的业务流程管理部，目前我国已经成立业务流程管理部的企业主要有：海尔、联想、华为、同仁堂等，这些企业新的流程管理部主要工作定位在：建立和不断完善简约、高效的经营流程制度体系和标准。
3 业务流程优化的主要思路
制造型企业优化业务流程的总体思路是利用信息化工具例如ERP来优化作业流程，在此基摘自：毕业论文前言www.7ctime.com
础上对非最优化的流程本身进行改造，下面将从几个方面来谈一些基本思路。

3.1 运用ERP等企业信息化软件来重新设定标准化流程

ERP等信息化软件当前在许多企业尤其是制造业得到了广泛的应用，但不少企业实施效果并不理想，其主要原因在于这些企业原有的业务流程与ERP软件设定的流程并不匹配，当然即使同一行业的不同企业流程也是有区别的，如果请软件公司针对企业特点来设计完全匹配的ERP软件则成本会很高，作为中小型企业实施ERP比较可行的方案是购买行业通用的ERP软件然后针对本企业的特点进行修改，在确立最优化的业务流程基础上实现整个企业的信息集成。实施ERP 的任务就是把这些优化成型的流程固化在系统中，通过系统的方式来规范各个部门及员工严格按流程操作，无论是BOM 变更、计划调整，还是打单配送、采购仓储，都按SOP标准化作业流程操作，企业的管理绩效自然也就能得以提升。

3.2 运用流程程序分析方法，改善工作流程

企业大大小小的流程少则几十个，多则成百上千，这么多的流程是否是最优化的流程呢?这些流程是否都发挥了作用呢?回答这些问题就需要运用到流程程序分析方法，流程程序分析以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺流程，从第一个工作地到最后一个工作地，分析有无多余的或重复的作业，以进一步改善工作流程和工作方法。流程程序分析的核心是消除浪费，运用“5W1H”方法进行提问对所有过程进行系统性地一一询问，分析现有生产全过程，发现搬运、贮存、等待等浪费，逐一加以验证。运用“ECRS”取消、合并、重排、简化的原则，取消不必要的步骤；合并一些重复的工作，改变部分操作程序，以避免重复；调整布局，以减少搬运；重排、简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的流程。

3.3 优化生产线布局，推行“准时化生产”

生产布局不合理是导致生产周期长成本高的主要因素之一，生产企业应按照SLP系统化布置原则重新考虑其生产线布局，例如对于品种少产量大的产品应按产品加工工艺流程布置设备，对于多品种、小批量的产品生产则采用成组布置方式；总之设备布局应与产品生产的物流方向相一致，生产物流应像水从高处向低处流动那样顺畅，从而减少搬运提高效率。在合理布置生产线和相关设备的基础上为更好的改善生产流程应充分利用看板工具实现“一个流”的生产模式，“一个流生产”是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法，“一个流”是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。看板管理在实现“一个流生产“中起了很大作用，看板是”拉式“生产中从后向前传递信息的工具，当前应用比较多的看板形式是嵌入ERP系统的电子显示屏，运用看板工具可以使整个生产流程形成一个紧密联系的有机整体，从而实现生产流程优化的目标。
参考文献：
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基金项目：江苏省教育厅2010年度高校哲学社会科学研究指导项目课题（2010SJD630003）。
作者简介：黄野，（1969-），山东临邑人，常州轻工职业技术学院管理系，讲师，研究方向：现代物流管理。