谈谈小型轴流风扇性能和噪声影响因素-学生

论文导读：
摘要：电子产品不断小型化和高性能化，使电子部件在工作历程中的发热量增加，导致电子部件在有限的小空间里进行散热不足成为很多电子产品进展的瓶颈。因为小型轴流风扇具有通风量大、体积小、成本低等优点成为散热的首选，所以，设计高性能低噪声的小型轴流风扇非常有必要。本论文以Sunon公司型号分别为RF24S9225H（模型1）和KDE2406PHV1-A（模型2）两个小型轴流风扇为基础模型，在模型1的基础上设计齿形尾缘小型轴流风扇和叶片穿孔小型轴流风扇，在模型2的基础上设计四个不同叶顶间隙的小型轴流风扇模型。对模型1风扇进行试验探讨，对模型1和模型2以及基于它们改善的模型进行CFD模拟，获得它们的静态特性、气动声学性和内部流场分布。探讨了尾缘齿形化、叶片穿孔和不同叶顶间隙对小型轴流风扇静态特性和气动声学性能的影响。探讨结果指出：齿形尾缘小型轴流风扇对静特性没有影响，噪声降低了约10dB；叶片穿孔小型轴流风扇对静特性也没有影响，噪声有一定的降低；叶顶间隙为1.5mm的风扇模型的静特性较差，叶顶间隙为1.0mm的风扇模型静态特性最好但声压级最大，叶顶间隙为0.75mm的风扇模型声压级最小。浅析了七个小型轴流风扇模型内部流场的变化情况，比较了小型轴流风扇模型转变前后流场的子午面流线图和紊流强度分布、转子表面声功率分布。浅析显示：叶片尾缘齿形化后，转子表面声功率强度减弱；叶片穿孔风扇出口区紊流强度降低；随着叶顶间隙的增大，出口区的涡流范围增大。探讨了不同叶片形状和叶顶间隙对小型轴流风扇气动性能和内部流场的影响情况，结果表明：齿形尾缘和叶片穿孔都能降低噪声，齿形尾缘风扇模型降噪效果比叶片穿孔风扇模型好；叶顶间隙为0.75mm的风扇模型整体性能最好。关键词：小型轴流风扇论文噪声论文齿形尾缘论文叶片穿孔论文叶顶间隙论文
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Abstract5-9
第一章 绪论9-17

1.1 选题目的和作用9-10

1.2 叶轮机械气动性能探讨进展及其近况10-12

1.2.1 论述进展及近况10-11

1.2.2 试验进展及近况11-12

1.3 小型轴流风扇国内外探讨近况12-15

1.3.1 转子形状的探讨近况12-14

1.3.2 结构参数的探讨近况14

1.3.3 CFD 及试验探讨近况14-15

1.4 论文的主要工作15-17

第二章 小型轴流风扇试验及数值模拟17-29

2.1 小型轴流风扇模型17-19

2.

1.1 小型轴流风扇原型模型17-18

2.

1.2 小型轴流风扇改善模型18-19

2.2 小型轴流风扇数值模拟19-22

2.1 数值计算前处理19-21

2.2 数值计算策略及边界条件21-22

2.3 性能测试实验22-28

2.3.1 试验装置22-25

2.3.2 试验步骤及数据处理25-27

2.3.3 试验数据27-28

2.4 本章小结28-29

第三章 齿形尾缘对小型轴流风扇气动性能的影响29-40

3.1 齿形尾缘的设计29-30

3.2 齿形尾缘小型轴流风扇静特性及浅析30-34

3.3 齿形尾缘小型轴流风扇气动声学特性及浅析34-39

3.4 本章小结39-40

第四章 叶片穿孔对小型轴流风扇气动性能的影响40-50

4.1 叶片穿孔的设计40-41

4.2 叶片穿孔小型轴流风扇静态特性及浅析41-44

4.3 叶片穿孔小型轴流风扇气动声学特性及浅析44-49

4.4 本章小结49-50

第五章 叶顶间隙对小型轴流风扇气动性能的影响50-60

5.1 叶顶间隙模型的设计50

5.2 不同叶顶间隙下小型轴流风扇静特性及浅析50-54

5.3 不同叶顶间隙下小型轴流风扇气动声学特性及浅析54-58

5.4 本章小结58-60

第六章 展望与总结60-62

6.1 全文总结60-61

6.2 工作展望61-62

参考文献62-67
致谢67-68
攻读探讨生期间发表的论文及专利68