螺旋槽,片铣刀,干涉,刀具轨迹,数值仿真,
最后更新时间:2024-03-25
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论文导读:关键词:螺旋槽论文片铣刀论文干涉论文刀具轨迹论文数值仿真论文本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。摘要4-5Abstract5-91绪论9-131.1论文选题背景及探讨作用9-111.2等倾角螺旋槽加工的进展概况11-121.3论文的主要工作12-13
摘要:在航天制造领域中,液体火箭发动机燃烧室喷管的螺旋式冷却通道加工是一项关键技术。目前我国采取的双片铣刀、四轴联动铣削加工策略,有着铣削刀具干涉严重、铣头结构刚度不足等不足,直接影响螺旋槽的加工精度。由此,对其加工历程中发生的干涉现象进行深入探讨,对提升其制造精度有重大作用。本论文系统探讨了等倾角螺旋线数学模型的建立,对片铣刀和螺旋筋干涉模型进行了详细的数学描述;深入浅析工艺规程中对燃烧室喷管螺旋槽母线轮廓数据的处理历程,改善槽底数据处理策略并计算刀位轨迹,得出计算片铣刀运动轨迹的一般策略。总结浅析了铣削历程中影响片铣刀与螺旋筋干涉的因素,详细论述了利用干涉模型进行仿真计算的历程,得出各个影响因素的作用规律。螺旋槽越深、片铣刀的半径越大、垫片厚度越小,螺旋筋和片铣刀的干涉作用越大,剩余筋宽越小。母线轮廓的回转半径和螺旋角的影响取决于不同类型的母线轮廓。浅析结果对合理选取切削参数具有重要的指导作用。探讨等倾角螺旋槽的双片铣刀加工案例,对铣头结构进行仿真受力变形浅析,得出不同切削参数下片铣刀的变形规律。在实验中验证论述浅析结果,提出采取借刀的策略减小其对加工精度的影响。借助激光干涉仪校准并补偿机床设备的误差,提升了机床的精度和性能。本论文对该工艺策略的探究可以作为定量描述铣削中干涉现象的基础,也可用于指导选择切削参数进而提升加工精度和效率,具有一定的运用价值。关键词:螺旋槽论文片铣刀论文干涉论文刀具轨迹论文数值仿真论文
本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。摘要4-5
Abstract5-9
1 绪论9-13
参考文献68-70
附录A 离散点型母线轮廓螺旋筋空间位置计算程序70-74
附录B 试验件与现场操作74-75
致谢75-76
摘要:在航天制造领域中,液体火箭发动机燃烧室喷管的螺旋式冷却通道加工是一项关键技术。目前我国采取的双片铣刀、四轴联动铣削加工策略,有着铣削刀具干涉严重、铣头结构刚度不足等不足,直接影响螺旋槽的加工精度。由此,对其加工历程中发生的干涉现象进行深入探讨,对提升其制造精度有重大作用。本论文系统探讨了等倾角螺旋线数学模型的建立,对片铣刀和螺旋筋干涉模型进行了详细的数学描述;深入浅析工艺规程中对燃烧室喷管螺旋槽母线轮廓数据的处理历程,改善槽底数据处理策略并计算刀位轨迹,得出计算片铣刀运动轨迹的一般策略。总结浅析了铣削历程中影响片铣刀与螺旋筋干涉的因素,详细论述了利用干涉模型进行仿真计算的历程,得出各个影响因素的作用规律。螺旋槽越深、片铣刀的半径越大、垫片厚度越小,螺旋筋和片铣刀的干涉作用越大,剩余筋宽越小。母线轮廓的回转半径和螺旋角的影响取决于不同类型的母线轮廓。浅析结果对合理选取切削参数具有重要的指导作用。探讨等倾角螺旋槽的双片铣刀加工案例,对铣头结构进行仿真受力变形浅析,得出不同切削参数下片铣刀的变形规律。在实验中验证论述浅析结果,提出采取借刀的策略减小其对加工精度的影响。借助激光干涉仪校准并补偿机床设备的误差,提升了机床的精度和性能。本论文对该工艺策略的探究可以作为定量描述铣削中干涉现象的基础,也可用于指导选择切削参数进而提升加工精度和效率,具有一定的运用价值。关键词:螺旋槽论文片铣刀论文干涉论文刀具轨迹论文数值仿真论文
本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。摘要4-5
Abstract5-9
1 绪论9-13
1.1 论文选题背景及探讨作用9-11
1.2 等倾角螺旋槽加工的进展概况11-12
1.3 论文的主要工作12-13
2 等倾角螺旋槽加工数学论述基础13-242.1 螺旋线数学模型13-14
2.2 螺旋筋的数学模型14-17
2.3 片铣刀的数学模型17-19
2.4 典型特点母线回转面螺旋筋的模型19-22
2.5 样条母线型回转面22-24
3 片铣刀铣槽加工刀位规划24-533.1 槽底曲线的计算策略概述24
3.2 槽底曲线的浅析计算24-28
3.2.1 三次样条函数24-26
3.2.2 三次样条插值函数的构建与求解26-27
3.2.3 三次样条插值函数的运用27-28
3.3 槽底曲线的计算程序28-333.4 螺旋筋与刀位轨迹计算33-34
3.4.1 MATLAB函数33
3.4.2 程序中的数据处理33-34
3.5 螺旋筋干涉模型与刀轨模拟34-53
3.5.1 影响干涉的因素34-44
3.5.2 加工历程的刀具轨迹模拟44-47
3.5.3 可变轴曲面轮廓铣操作设置47-53
4 铣头结构的受力变形浅析与机床精度补偿53-614.1 铣头结构的受力变形浅析53-57
4.2 机床的精度补偿57-61
4.2.1 直线轴的补偿58-60
4.2.2 旋转轴的补偿60-61
5 加工实验探讨61-675.1 实验准备61-62
5.2 实验设计与操作62-67
5.2.1 机床调整与工件装夹62
5.2.2 铣槽实验62-63
5.2.3 实验结果与浅析63-67
结论67-68参考文献68-70
附录A 离散点型母线轮廓螺旋筋空间位置计算程序70-74
附录B 试验件与现场操作74-75
致谢75-76